水性油墨刮不干凈的原因

水性油墨刮不干凈是影響到正個(gè)油墨印刷的，造成這個(gè)問題的原因很多，主要的就是 油墨粘度過高，這樣刀在與油墨的接觸過程中就會比較無力，刮完后還會有很多剩余。

當(dāng)然刀壓力太小也是比較致命的原因，所以在開機(jī)時(shí)要設(shè)定合適的刀壓力，這樣可以避免，其中溶劑配比不當(dāng)、溶劑配比不當(dāng)、溶劑太快干或慢干、版輥使用時(shí)間太長也會造成刮不干凈，所以要控制好這些才行。

在進(jìn)行水性油墨印刷的時(shí)候要控制好油墨質(zhì)量，印刷機(jī)械的控制參數(shù)，這樣就可以刮干凈了，從水性油墨廠家購買的時(shí)候可以做相應(yīng)的了解。

油墨的分類

添加到絲印水性油墨廠家定制的添加劑是為了改善油墨的印刷適應(yīng)性，例如粘度，附著力和干燥度。隨著印刷技術(shù)的發(fā)展，各種油墨不斷增加，分類方法也很多。如果按照印刷方法分類，有以下五種類型：凸版印刷油墨：書本黑色油墨，旋轉(zhuǎn)黑色油墨，彩色凸版油墨等；平版印刷油墨：膠印明亮樹脂油墨，膠印旋轉(zhuǎn)油墨等；凹版油墨：凹版油墨，雕刻凹版油墨等；模版印刷油墨：模版印刷油墨，絲網(wǎng)印刷油墨等；特種印刷油墨：發(fā)泡油墨，磁性油墨，熒光油墨，導(dǎo)電油墨等。墨水處理過程更復(fù)雜。當(dāng)然盡管它具有很好的優(yōu)良性能，但是在使用的時(shí)候還應(yīng)該正確的操作維護(hù)，專業(yè)才能保證它的發(fā)揮作用，否則也不會讓它發(fā)揮良好的效果。通常，顏料，粘合劑和各種添加劑按一定比例以一定比例混合成油性糊狀物，然后在輥磨機(jī)等中反復(fù)珩磨以制備顏料。細(xì)顆粒均勻地分散在粘合劑中。

水性油墨助劑

      2.水性油墨助劑

　　能夠提高水性油墨的功能，有必要添加一些添加劑，而且水性油墨中用的添加劑比水性油墨要注意。經(jīng)常使用的絲印水性油墨廠家定制添加劑：

　　1消泡劑：可以用來去除水性油墨中的泡沫。

　　2穩(wěn)定劑：首先避免油墨在儲存和運(yùn)輸過程中的聚集和霉變，降低油墨的粘度，調(diào)節(jié)油墨的pH值，通常使用氨水。

　　3其他添加劑：痰粉，防腐劑，流平劑，滑爽劑和交聯(lián)劑。通過科學(xué)使用這些添加劑來改善水性油墨的缺點(diǎn)，可以提高水性油墨的穩(wěn)定性。

您了解過水性油墨的性能嗎？一起來看看吧！

絲印水性油墨廠家定制是影響瓦楞紙印刷質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，印刷包裝行業(yè)進(jìn)入高速的發(fā)展階段，而水性油墨以其獨(dú)特的環(huán)保優(yōu)勢和優(yōu)良性能，已被廣泛應(yīng)用于以瓦楞紙箱為主的各類紙箱包裝印刷中。

一、水性油墨的性能

水性油墨的基本性能有以下五點(diǎn)：

   1、黏度

　　水性油墨的黏度一般采用流動(dòng)時(shí)間來表示，即一定量的油墨在自身重力的作用下通過黏度杯自由流出的時(shí)間。黏度是水性油墨的主要指標(biāo)，黏度的高低直接影響印刷品的質(zhì)量。

　　水性油墨黏度偏低，會造成印刷圖案顏色變淺、印不實(shí)、網(wǎng)點(diǎn)增大、傳墨不均勻等弊病。水性油墨黏度偏低現(xiàn)場處理方法：一般可采用和原墨拼混的辦法調(diào)整，或添加適量的增稠劑以提高油墨的黏度。

　　水性油墨黏度高，會影響網(wǎng)紋輥的傳墨性，造成墨色不均勻、油墨干燥變慢、糊版、粘臟、流平性差等弊病。水性油墨黏度高現(xiàn)場處理方法：一般可用水（或水與乙醇的混合液）進(jìn)行稀釋，或添加適量的pH值調(diào)整劑來提高pH值，以降低水性油墨的黏度。