分析全自動沾錫機適用范圍

一、生產(chǎn)批量大，且規(guī)格多，并以直插件為主，一臺機可通用，無需調(diào)機，相比波峰焊效率相當，但成本大大降低，。

二、有做儀器，設(shè)備的廠家，PCB規(guī)格多，但數(shù)量，手工浸錫要求員工熟練程度高，波峰焊成本高，所以選擇自動浸錫爐。

三、對于一些比較大的板在浸錫的過程中會變形，我公司專門制作了治具，使PCB在浸錫過程中不變形。 全自動沾錫機只要將上好助焊劑的之基板置放于針架上，然后按一次起動開關(guān)，即可一次將多片的各種基板焊接完成。從基板斜角入錫到水平浸錫時間以及基板出錫的角度，都經(jīng)由微電腦控制，完全模擬手工浸錫原理,和波峰焊機原理。是人工速度的5倍以上，品質(zhì)穩(wěn)定，又可提高生產(chǎn)效率。

全自動沾錫機一般分類為全自動單(雙)頭壓著機、全自動單頭(雙頭)壓著扭線沾錫端子機等，根據(jù)不同的生產(chǎn)需要而選定。

作業(yè)方法的簡單介紹：

　　1.電源指示燈亮時打開電源。

　　2.確定機器運轉(zhuǎn)正常，無異響，否者請停機并聯(lián)系工作人員修理。

　　3.根據(jù)生產(chǎn)的需要選擇刀具，終確定刀具安裝正確無松動。

　　4.裝料是通過對送料器螺絲螺桿的調(diào)節(jié)來進行匹配，使機器運轉(zhuǎn)佳。

　　5.對機器拉力的調(diào)節(jié)，根據(jù)技術(shù)要求來進行拉力測試，達到標準值。

　　6. 終檢驗機器是否運轉(zhuǎn)正常，確認之后才能進行生產(chǎn)，期間操作員必須檢驗端子是否運轉(zhuǎn)正常，并且每隔一段時間進行拉力測試。

　　7.注意生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生。

市場存在的全自動沾錫機多種多樣，設(shè)計結(jié)構(gòu)也各有不同，有些線材在裁線剝皮之后避免線心散開，在沾錫之前一定要求要先扭線，一般來說剝皮長度較長時是需要扭線的，因為扭線裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同，如線材沾錫后需要插線路板的孔，那扭線一定要平整均勻，自強自動化全自動沾錫機扭線結(jié)構(gòu)采用步進馬達帶動上線搓板式扭線原理，避免了扭線不平整的問題。

自強全自動雙頭扭線全自動沾錫機采用臺灣PLC完成整機所有運行動作，采用鑄體設(shè)計、精細制做.對栽線不同大小的線材調(diào)試更； 本機所有電、氣部分均采用日本SMC及歐姆龍數(shù)顯氣壓及溫控裝置、傳感裝置等讓整機運作更； 沾錫均以90°沾點，本機沾錫扭線更均稱。沾錫深度步進控制輕、快、準更，錫渣、裁皮廢料采用吸、吹裝置，機臺干。