灌漿

注漿并插入錨桿，采用標(biāo)號不低于M20的水泥砂漿，宜用灰砂比1:1～1.2、水灰比0.45～0.50的 水泥砂漿或水灰比0.45～0.50的純水泥漿，水泥宜用42.5普通硅酸鹽水泥，優(yōu)先選用粒徑不大于 3mm的中細(xì)砂，確保漿液飽滿，在進行下一道工序前注漿體養(yǎng)護不少于三天。

錨孔灌漿前，采取臨時堵孔或遮蓋措施，防止雜物落入孔內(nèi)。灌漿材料的水泥砂漿，在施工過程中，嚴(yán)格按配合比進行配制。

灌漿方法：壓漿由孔底開始返漿式灌注，直至灌注到孔口濃漿外溢。注漿過程中若漏漿現(xiàn)象嚴(yán)重，則采用封堵措施及間歇多次注漿法，每次注漿管口均需置于前次注漿砂漿所達頂面，以保證注漿飽滿，砂漿初凝收縮后，尚應(yīng)進行補漿。

灌漿料用灌漿泵價格中開泵屬于中大型的離心泵，相比普通的離心泵，中開泵的體積大，安裝時的占地面積也大，所以在安裝時更要注意，嚴(yán)格的按照要求來進行安裝才能是的中開泵在日后的工作中正常運行

中開泵基礎(chǔ)一次灌漿時，應(yīng)留出泵座和電機座的地腳螺栓孔的位置，一次灌漿的基礎(chǔ)面須比機組底板下平面低20～40mm，以供二次灌漿用。待水泥干固后方能安放泵和電動機 灌漿時要注意使泵座充分灌漿，不得有空洞，灌漿要連續(xù)進行不得有長時間的中斷。灌漿的好壞直接影響泵機組的振動和噪音，所以要小心慎重。

中開離心泵安裝的高度必須符合由中開離心泵廠給出的允許真空高度 或允許氣蝕余量計算出的安裝高度。也就是說，中開離心泵軸心線離下水面的距離要保證下水面變化后仍然能抽上水來，不產(chǎn)生氣蝕、振 動等故障。

泵座和電機座二次灌漿 對于中開泵和電機采用焊接公用底座，考慮其剛性，建議公用底座也埋進混凝土中，只留公用底座上層露出混凝土。

錨桿施工之灌漿！

灌漿:是土層錨桿施工中的一個關(guān)鍵工序。錨桿灌漿一般用純水泥漿，水泥常用普通硅酸鹽水泥，地下水如有腐蝕性，宜用防酸水泥。水灰比多用0.4左右，其流動度要適合泵送，為防止泌水、干縮和降低水灰比，可摻加0.3％的木質(zhì)素磺酸鈣。常用的灌漿方法為一次灌漿法，即利用壓漿泵將水泥漿經(jīng)膠管壓人拉桿內(nèi)，再由拉桿管端注入錨孔，灌漿壓力為0.4MPa。待漿液流出孔口時，用水泥袋紙塞人孔內(nèi)，用濕粘土堵塞孔口，嚴(yán)密搗實，再以 400～600kPa的壓力進行補灌，穩(wěn)壓數(shù)分鐘即告完成。

螺旋輸送機注漿管堵塞的原因及解決方案

螺旋輸送機在注漿過程中經(jīng)常會出現(xiàn)注漿管堵塞的問題，由于堵塞問題，使得螺旋輸送機的注漿不能順利完成，所以會給螺旋輸送機的使用造成一定的危害。為什么會出現(xiàn)注漿管堵塞的問題呢？我們該怎么預(yù)防呢？

注漿管堵塞其主要原因是水泥漿液從拌合站拌料到注漿過程的時間太長、盾構(gòu)停機時間太長未對注漿管路進行清洗，以致漿液達凝固時間而易沉淀附著在注漿管內(nèi)壁，終造成管路堵塞。所以縮短從拌合站拌料到注漿的時間、合理調(diào)整漿液配合比、長時間停機對盾構(gòu)注漿管路的清洗，就能有效解決注漿管堵塞的問題。

解決方案：地面拌合站拌漿至井下砂漿車中途下料要采用大口徑輸送管放漿，縮短放漿時間，同時將漿管口盡可能靠近漿液車底部，打開閘門即可依靠漿液自重放漿；緊湊安排工序，縮短漿液在隧道內(nèi)的運輸時間；在洞口位置設(shè)置電源插座，供砂漿車攪拌電機用，保證砂漿車攪拌器正常連續(xù)工作，避免因施工停頓時間過長而引起漿液離析沉降堵塞注漿泵；砂漿車向盾構(gòu)機儲漿罐泵漿時，降低出漿管高度，同時開啟攪拌機攪拌漿液；在不影響其他管路及運作空間的前提下，適當(dāng)改善同步注漿管路，減少彎頭、增大管徑，避免漿液在管路中沉積、堵塞；盾構(gòu)機長時間停機無法掘進停機時，及時對盾構(gòu)機注漿管路、砂漿車罐及注漿泵進行清洗，防止?jié){液在注漿管路、盾尾中凝固堵塞。