雙螺旋壓榨機(jī)工作原理和結(jié)構(gòu)： 本雙螺旋式壓榨機(jī)工作過程是:輸送螺旋將進(jìn)入料箱的物料推向壓榨螺旋,通過壓榨螺旋的螺距減小和軸徑增大,并在篩壁和錐形體阻力的作用下,使物料所含的液體物(果汁)被擠壓出.5、10、20噸/時(shí)壓榨機(jī)為雙螺旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向相反，對(duì)物料的壓榨力大而均勻，出渣口錐形體由液壓缸控制，調(diào)節(jié)油壓可改變對(duì)物料的施壓效果，調(diào)整出汁率，本機(jī)還可用于其它物料的固液分離，其效果因物料品質(zhì)不同有一定的差別。齒輪減速箱內(nèi)使用HJ30號(hào)機(jī)械油，正常油位應(yīng)保持在油標(biāo)中心線上。

螺旋壓榨機(jī)

螺旋采用精密的加工精度，從而使得壓榨機(jī)篩網(wǎng)具有自清洗功能，不易被堵塞；

不銹鋼體型濾網(wǎng)強(qiáng)度高，耐磨、耐用、耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)久，過濾性能好；

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，低噪音、無(wú)振動(dòng)，同時(shí)被驅(qū)動(dòng)的部件少，需要更換的易損件也少，維護(hù)費(fèi)用較低；

篩桶的篩網(wǎng)采用純手工梯形絲編制而成，一般在50絲0.5mm，較小可編制30絲0.3mm；

　螺旋榨汁機(jī)的主要部件其實(shí)是螺旋，螺旋沿著料渣的出口方向的底部逐漸加大螺距逐漸減小，在物料被螺旋推進(jìn)的時(shí)候，因?yàn)槁?span style="line-height:1.5;">旋墻體的體積縮小，形成了對(duì)于物料的擠壓從而榨汁。

原料加緊料斗當(dāng)中，在螺旋的推進(jìn)下受壓，其壓榨的汁液是通過過濾網(wǎng)流進(jìn)底部的盛汁器。

使用手瞬時(shí)真轉(zhuǎn)動(dòng)軸乘座的時(shí)候，調(diào)壓頭向左，空隙就縮小。相反則是空隙比較大。

類似的工業(yè)擠干化案例很多，大部分的植物中藥浸提和植物有機(jī)成分的浸提都類似與上述案例。2、造紙、制糖、釀酒、食品加工、屠宰、皮革、紡織、印染、石化等工業(yè)廢水處理中的柵渣或?yàn)V渣的脫水、壓縮。植物纖維所具有的間隙水普遍存在，在以上物料固液分離擠干機(jī)設(shè)計(jì)中，較大的擠壓力和較長(zhǎng)的控水時(shí)間是保證脫水效果的方案。這會(huì)以消耗更大的電動(dòng)機(jī)功率和增大設(shè)備的部件尺寸來實(shí)現(xiàn)，同時(shí)會(huì)增大螺旋和篩網(wǎng)的摩擦力而造成兩者磨損加快。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的螺旋擠干機(jī)不具備這項(xiàng)功能，要實(shí)現(xiàn)靠近軸心部為的水分的快速擠出，理論上只有加大螺旋的擠壓力，這就會(huì)造成擠干機(jī)主要受壓部件的強(qiáng)度和電機(jī)功率，同時(shí)降低了設(shè)備的使用效率。針對(duì)一些大產(chǎn)能要求的生產(chǎn)條件，螺旋軸徑和篩網(wǎng)壁之間的差值過大，軸心位置水分流不出來，還會(huì)有水分沿軸從出料端流出的現(xiàn)象，造成物料的擠干能力降低。