鋁粒的危險特性

粉制備生產(chǎn)屬于高危冶煉行業(yè),其生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵,由于特有的遇濕特性、點火能量低、下限范圍小,決定了銀粉生產(chǎn)過程中存在著極大的火災危險性。因此,充分了解粉塵對銀粉生產(chǎn)過程的危害性并采取一定的防范措施,對銀粉安全生產(chǎn)是十分必要的。清除油污后，焊絲采用化學法，坡口易采用機械法，試管也采用化學法清除表面氧化膜。那么,的危險特性有哪些呢?在生產(chǎn)過程中的、介質(zhì)是,銀粉的危害主要體現(xiàn)于其本身屬于乙類可燃性粉末,易吸潮;其在空氣中的下限37～50mg/m3,較低點火溫度645℃,較小點火能量15mJ,較大壓力0.415MPa,氮氣中較低氧含量9%。金屬粉末在空氣中與空氣混合能形成性混合物,當達到一定濃度時,遇火星或一定的靜電能量就會發(fā)生。與酸類(如鹽酸、硫酸等)或與強堿接觸能產(chǎn)生可燃性危險氣體(氫氣),易引起燃燒;與氧化劑混合能形成性混合物;與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應,因此應嚴禁與酸、堿、氧化劑等物品混合存放。

鋁粒的特性

鋁粒指的就是鋁的顆粒，只不過工業(yè)生產(chǎn)中用的鋁粒都是純度非常高的鋁制成的。人們對于鋁都很熟悉，現(xiàn)在的日常生活中，有很多的金屬器具都是由鋁制成的；同時在電力行業(yè)，由鋁制成的電纜線也有很廣泛的運用。試驗結(jié)果表明:隨著成型壓強增大,試件的沖擊反應速度閾值均呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢。鋁呈亮銀色，因此鋁粒也是非常純凈的亮銀色，通常鋁粒都是由純度在99%以上的鋁金屬，經(jīng)過反復拉絲、研磨和裁切等工藝制成的。那么為什么鋁粒有這些特性呢?

鋁粒的正確焊接方法

一、非熔化極弧焊焊接的方法使用技巧 交流弧焊，二次逆變輸出，這個時候需要掌握機器的調(diào)節(jié)，及材料的選擇使用，還有對于鋁合金的弧焊來說功率大小是否匹配鋁板的厚度也是至關重要。

二、熔化極弧焊的方法和使用技巧 需要選擇穩(wěn)定的脈沖電源，送絲機的送絲要好，用石墨導管和鋁焊接用的導電嘴及導管，盡量使用1.2的規(guī)格的盤絲，還有硬度高一些的比如5356的鋁焊絲。

鋁粒的焊接特點

鋁及鋁合金的焊接特點（1）鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點高、非常穩(wěn)定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。2024：2024合金的成份和組織與2A12合金相同，僅2124合金中雜質(zhì)Fe、Si的含量限制較低。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過程加強保護，防止其氧化。鎢極弧焊時，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氦混合氣體保護，或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理