我們?cè)谑褂没せ剞D(zhuǎn)窯時(shí)會(huì)遇到像窯爐設(shè)備在進(jìn)行煅燒時(shí)，如果溫度過高會(huì)引起液相粘度降低的問題。為了防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生影響窯爐的使用，我們需要對(duì)它進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的控制措施。

　　對(duì)于窯煅燒的使用需要謹(jǐn)慎，要穩(wěn)定化工窯的二次風(fēng)溫度，盡量讓它維持偏低的供應(yīng)，同時(shí)要通知技術(shù)人員進(jìn)行配料調(diào)整，在一切的工作都調(diào)整完善之后才可以恢復(fù)爐窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。某些時(shí)候我們還可以調(diào)整內(nèi)外風(fēng)來進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的煅燒控制。比較值得注意的是在以往煅燒物料的過程當(dāng)中，曾經(jīng)因?yàn)轱w砂導(dǎo)致被認(rèn)作是液相不足才從而進(jìn)行了頭煤的添加，事后發(fā)現(xiàn)判斷錯(cuò)誤，此例可以作為警醒來提醒大家注意。

目前來說一些工業(yè)品的成型需要一些高溫條件，并且通常情況下溫度可達(dá)一千攝氏度以上，這樣的高溫條件回轉(zhuǎn)窯就能提供，所以很多像耐火磚之類的產(chǎn)品需要它進(jìn)行燒制成型。為了能很快讓爐內(nèi)溫度更高，在設(shè)計(jì)的時(shí)候就讓它有傳熱功能，它有三種傳熱方式：

　　一、導(dǎo)流

　　導(dǎo)流是指由于物體各部分的直接接觸、彈性波的作用，原子或分子的擴(kuò)散以及自由電子的擴(kuò)散等所引起的能量轉(zhuǎn)移。

　　二、對(duì)流

　　對(duì)流只能在液體和氣體中出現(xiàn)，這種現(xiàn)象是指在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各部分發(fā)生相對(duì)位移而引起的能量轉(zhuǎn)移，在窯爐內(nèi)部對(duì)流的同時(shí)流體各部分之間還存在著導(dǎo)熱。

　　三、熱輻射

　　熱輻射是一種電磁波來傳播能量的現(xiàn)象，他不僅要產(chǎn)生能量的轉(zhuǎn)移，而且還伴隨著能量形式的轉(zhuǎn)化，即從熱能轉(zhuǎn)化為輻射能或者相反的從輻射能轉(zhuǎn)化成熱能。因此回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的傳熱方式是根據(jù)物料的形式來決定的。

      氧化鋅回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中所產(chǎn)生的高溫會(huì)降低耐火資料的性能，遭到的影響是由窯體的收縮度與襯體帶來的。由于產(chǎn)生的高溫在整個(gè)過程當(dāng)中是直接影響到整個(gè)氧化鋅的燒成，所以說在這個(gè)過程中是很容易構(gòu)成熱收縮差的。

　　固然說高溫利于氧化鋅的燒成，但它也會(huì)降低耐火資料的性能，并且對(duì)耐火資料的腐蝕也會(huì)加速。這樣會(huì)招致耐火資料發(fā)作損壞現(xiàn)象，從而影響到耐火資料的壽命。所以，為了取代傳統(tǒng)上所采用的傳統(tǒng)資料氧化鋅預(yù)合成窯一定要運(yùn)用一系列的新型耐火資料。比方說：氧化鋅回轉(zhuǎn)窯燒成帶的正火點(diǎn)部位就需求運(yùn)用到鎂質(zhì)的耐火資料，這其中也包括荷重軟化溫度在不小于1650℃狀況下和鎂鉻磚或者是好的無鉻堿性磚直接停止分離。

　　當(dāng)高溫帶的筒體溫度從正常溫度的250-300℃升高到350-400℃的時(shí)分，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯領(lǐng)會(huì)產(chǎn)生很大水平的變形，從而在窯體與耐火資料之間產(chǎn)生熱收縮差。在一些狀況下，產(chǎn)生的這種差別可以使筒體與耐火磚之間呈現(xiàn)較大的空隙，招致耐火資料發(fā)作松動(dòng)，再由于氧化鋅回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)過程中筒體與窯襯產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使耐火資料遭到磨損。

回轉(zhuǎn)窯開始運(yùn)作的首要條件，是使燃料完成點(diǎn)火并在窯內(nèi)開始產(chǎn)生燃燒，而為了確保設(shè)備點(diǎn)火成功，我們?cè)谶M(jìn)行點(diǎn)火操作前是需要進(jìn)行一系列的的檢查的。主要的檢查作業(yè)有下面幾點(diǎn)：

　　1.檢查窯內(nèi)各段磚襯的磚縫要直，縫隙應(yīng)符合砌筑要求，整體表面要平整，不允許有臺(tái)階，鑲砌要牢固，磚襯無損壞、無殘缺；檢查下料斜坡位置是否正確，其上的襯砌尺寸是否正確，是否光滑。

　　2.檢查輪帶與托輪的接觸狀況及表面有無裂紋、缺陷，并清掃托輪表面。

　　3.檢查輪帶與擋輪的位置是否正確。

　　4.檢查傳動(dòng)裝置中齒輪的輪齒有無損壞及大小齒輪嚙合情況。

　　5.檢查密封裝置密封是否良好。

　　6.檢查大齒圈的對(duì)口螺栓及各聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)、斷裂、脫落現(xiàn)象。

　　7.檢查窯筒體各焊接接縫有無裂縫，各基礎(chǔ)有無裂紋和沉陷。

　　8.檢查托輪軸承組中油量是否充足，有無漏油現(xiàn)象，潤滑油是否清潔。

　　9.冬季應(yīng)檢查潤滑油是否已凝固，若油已凝固需將油加熱，油溫應(yīng)超過油凝固點(diǎn)10℃。

　　10.檢查各冷卻裝置的水管、閥門、接頭等有無損壞，水流是否暢通，有無漏水或堵塞現(xiàn)象，水量是否充足。

　　11.檢查監(jiān)測(cè)儀表的線路是否接通，測(cè)量位置是否準(zhǔn)確，測(cè)量點(diǎn)元件是否完好無損，回轉(zhuǎn)窯制動(dòng)裝置及各開關(guān)是否靈活可靠。

　　12.檢查附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

　　檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，經(jīng)處理確認(rèn)全部合格后，再檢查窯內(nèi)及附屬設(shè)備內(nèi)確實(shí)無人后，看火工方能發(fā)出聯(lián)系信號(hào)進(jìn)入點(diǎn)火程序。