帶式壓濾機的軸承的重要功能是引導軸的旋轉，也可以承軸上空轉的零件，主要是減少摩擦力，你能想象一下一個設備在沒有或有軸承而以損壞的情況下工作的情景嗎?那肯定是噪聲連天，噪聲是小而對設備的損傷才是無法估量的。

帶式壓濾機的工作過程，是離不開廢水和污泥，這兩種物質對軸承的損害非常大，所選擇的軸承要耐磨，所以密封、潤滑兩個要求上是非常高的。

帶式壓濾機的幾種沖壓加工工序：

壓凸：帶式壓濾機壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。 組合沖模編輯本段：按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。

單工序：單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。

連續(xù)模：具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。

沖孔：沖孔是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工序件上獲得需要的孔。

帶式壓濾機廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理。帶式壓濾機在運轉之前應做好以下準備工作：

1、對污泥泵、藥液泵、藥液罐、液壓泵、水泵等配套設備進行檢查，并按各自的說明書進行潤滑，使各設備處于淮備起動狀態(tài)。

2、檢查帶式壓濾機電氣操縱箱是否正常，起動前應參照電氣系統(tǒng)使用說明熟悉各個開關及按鈕的功能。

3、檢查污泥、藥液、沖洗水等到管路中的閥門，應啟動靈活，無泄漏現(xiàn)象，然后將所有閥門關閉。

4、清理沖洗箱內(nèi)的雜物，以免影響沖洗效果，并將安裝噴嘴的水管沖洗干凈。

5、配制絮凝劑：一般使用聚bing烯酰胺高分子絮凝劑，配制濃度為10~15mg/L,配好后應開動藥液罐攪拌機，攪拌1.5小時，使絮凝劑溶解分布均勻，后放入貯液箱稀釋3-5mg/L備用。貯液箱配有攪拌機，使用時開攪拌機。

注意：配好的藥液在使用過程中應隨時檢查，如藥液呈現(xiàn)乳白色時，則藥液失效，應停止使用。

6、開機或更換新濾帶后開機，應將氣路系統(tǒng)的四個減壓閥（氣源處理三聯(lián)件中的減壓閥、張緊氣缸減壓閥2個、調整氣缸減壓閥）的調壓手輪逆時針旋轉，使定值彈簧卸荷，減壓閥關閉。

帶式壓濾機的脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區(qū)預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。

  被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質（濾帶）的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

　污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。組合沖模編輯本段：按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。