使用旋風(fēng)分離器廠家有以下幾大優(yōu)點(diǎn)：

①結(jié)構(gòu)簡單，器身無運(yùn)動(dòng)部件，不需特殊的附屬設(shè)備，占地面積小，制造、安裝投資較少。

②操作、維護(hù)簡便，壓力損失中等，動(dòng)力消耗不大，運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)費(fèi)用較低。

③操作彈性較大，性能穩(wěn)定，不受含塵氣流的濃度、溫度的限制。對于粉塵的物理性質(zhì)無特殊要求，同時(shí)可根據(jù)化工生產(chǎn)的不同要求，選用不同材料制作或內(nèi)襯各種不同的耐磨、耐熱材料，以提高使用壽命。

旋風(fēng)分離器廠家尤其在制藥工業(yè)中應(yīng)用較多，特別適合粉塵顆粒較粗，含塵濃度較大的情況。

1)對于常規(guī)的筒錐型旋風(fēng)分離器,其自然旋風(fēng)長大于其本體長度.因此,如果灰斗直接連在旋風(fēng)分離器的排料口上,則尾渦會(huì)停留在灰斗中收集顆粒的表面上,結(jié)果會(huì)夾帶其中一部分顆粒逃逸,而且還會(huì)增加灰斗的局部磨損.因此,如果有足夠的軸向空間的話,可以在灰斗和排料口之間加一個(gè)圓筒段來避免這一現(xiàn)象.

2)隨著排氣芯管直徑的增加以及排氣芯管插入深度的減小,自然旋風(fēng)長呈拋物線變化,在某一芯管直徑以及插入深度時(shí)達(dá)到大值.

進(jìn)氣方式選擇

旋風(fēng)分離器廠家通常，氣體入口設(shè)計(jì)分三種形式： 

a) 上部進(jìn)氣

 b) 中部進(jìn)氣

c) 下部進(jìn)氣 。

而對于干氣常采用中部進(jìn)氣或上部進(jìn)氣。上部進(jìn)氣配氣均勻，但設(shè)備直徑和設(shè)備高度都將增大，投資較高；例如，當(dāng)在設(shè)定的使用范圍內(nèi)，一個(gè)精心設(shè)計(jì)的旋風(fēng)分離器可以達(dá)到超過99。而中部進(jìn)氣可以降低設(shè)備高度和降低造價(jià)。旋風(fēng)效果不好有很多原因，一般根據(jù)設(shè)計(jì)要求，氣速，粉塵粒徑，料腿吹掃是否暢通，有無磨損，旋下的粉塵有無堵塞等等，具體原因還是要具體分析

電廠旋風(fēng)分離器的原理

旋風(fēng)分離器是是工業(yè)生產(chǎn)上運(yùn)用很廣的這種分離設(shè)備。在發(fā)電廠上的運(yùn)用 分離設(shè)備是 使含塵氣旋作高速運(yùn)轉(zhuǎn)健身運(yùn)動(dòng)，依靠向心力的功效將細(xì)顆粒物從氣旋中分離出來并搜集出來的除灰設(shè)備。進(jìn)到 旋風(fēng)分離器廠家 的塵氣旋沿筒身體壁邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊降低，有小量汽體沿軸向健身運(yùn)動(dòng)到管理中心地區(qū)中. 當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)氣旋的絕大多數(shù)抵達(dá)圓錐體底端周邊時(shí)，則剛開始變?yōu)橥辖∩磉\(yùn)動(dòng)，管理中心地區(qū)邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊升高，由出入口管排出來。也存有著抽濾的軸向健身運(yùn)動(dòng)。一般將轉(zhuǎn)動(dòng)往下的外側(cè)氣旋稱之為外漩渦，而把圓錐體底端的地區(qū)稱之為流回區(qū)或是混流區(qū)。針對這一工藝缺點(diǎn)，專家建議可采用加新鮮催化劑到二再燒焦罐下部的加劑線路，減少新鮮劑的細(xì)粉跑損。