催化裂化整個(gè)過程必須嚴(yán)格管理，以免發(fā)生不必要事故，設(shè)備投入使用前需要進(jìn)行調(diào)試，外取熱器在投入使用前需要進(jìn)行煮爐

采用堿性煮爐時(shí)，藥品用量按每立方米加入NaOH和NA3PO4各3～5公升，但不得把固體藥品直接加入汽包，應(yīng)經(jīng)溶解后再加入。煮爐時(shí)用合格的給水。煮爐期間，外取熱器蒸汽放空，并控制蒸發(fā)量在額定量的5～10%。當(dāng)系統(tǒng)壓力升至0.3～0.4Mpa時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全盤熱緊，打開系統(tǒng)連續(xù)排空。煮爐過程中應(yīng)監(jiān)督爐水的堿度，每3～4小時(shí)進(jìn)行一次爐水化驗(yàn)。煮爐初期爐水總堿度控制在100～120mg-N/L，低于此數(shù)值時(shí)應(yīng)補(bǔ)充加藥。

琦昌科技公司立足石化，擁有煉油催化裂化外取熱器、高效汽提器、提升管發(fā)硬氣、噴嘴等設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造;

在設(shè)備運(yùn)行前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，避免后期因?yàn)槟硞€(gè)環(huán)節(jié)問題造成大的損失。外取熱器煮爐就是這樣：

當(dāng)爐水的磷酸根含量變低不大并逐步穩(wěn)定時(shí)，表示藥品與鐵銹的化學(xué)反應(yīng)基本結(jié)束，即可結(jié)束煮爐工作。煮爐后期每小時(shí)排污一次，以逐步降低爐水堿度，每一次爐水堿度降低6～7mg-N/L，直到爐水總堿度為8～12 mg-N/L，可確認(rèn)爐水質(zhì)量合格。

煮爐后應(yīng)進(jìn)行換水和對(duì)流水閥，放水閥的沖洗工作，換水工作緩慢進(jìn)行。

煮爐完成后打開汽包人孔檢查，內(nèi)部應(yīng)無鐵銹斑和無油斑。

琦昌主要從事石化設(shè)備設(shè)計(jì)研發(fā)，包括催化裂化外取熱器圖片、提升管反應(yīng)器、汽提段等，我們秉承“誠信經(jīng)營”“客戶至上”的宗旨，始終為您提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和健全的服務(wù)

 上流式外取熱器按取熱管束型式不同分為蛇管式、光套管式、鼠籠型并聯(lián)式、翅片管式四種外取熱器。在殼體內(nèi)設(shè)有多組蛇形管束,水進(jìn)入管束后在蛇管內(nèi)流動(dòng)被逐漸加熱汽化,由出口引到外部汽包中。光套管式外取熱器在殼體內(nèi)裝有許多根光套管,水從內(nèi)管進(jìn)入到套管下部,從外管和內(nèi)管的環(huán)形空間向上流動(dòng)。

鼠籠型并聯(lián)式外取熱器在殼體內(nèi)裝有多組大口徑鼠籠型并聯(lián)取熱套管,外管直徑150~400mm,內(nèi)管直徑65~250mm,外管周圍有許多根加強(qiáng)傳熱的并聯(lián)蒸發(fā)管。翅片管式外取熱器在殼體內(nèi)裝有許多根大口徑翅片取熱套管,外管周圍帶有翅片以強(qiáng)化傳熱。

催化裂化外取熱器圖片爐管如果發(fā)生了泄漏，是很嚴(yán)重的一件事情，了解原因才能對(duì)癥下藥，這里琦昌科技介紹一些泄漏原因：

（1）管束表面沖蝕、磨損。由于操作波動(dòng)大，管束迎受面的高溫催化劑沖刷相當(dāng)嚴(yán)重，管束被不斷減薄，最后磨穿。

（2）應(yīng)力疲勞破壞。外取熱器管束入口段，由于流速較低，容易產(chǎn)生汽水分層。加熱中產(chǎn)生的蒸汽積聚在管子上部，汽泡增大后又被水帶走，管壁出現(xiàn)干濕交替，引起管壁溫度呈周期性的變化。隨流速的提高，形成的汽泡變小，停留時(shí)間變短，使該處管子產(chǎn)生溫度交變，引起交變應(yīng)力疲勞破壞。