再生壓力迅速升高。 旋風(fēng)器壓降大幅度增加。 再生密相催化劑濃度增加。

外取熱給水流量不正常的大于蒸汽流量。 汽包水位下降，嚴(yán)重時(shí)水位無(wú)法保持。 蒸汽流量下降。

蒸汽壓力下降。         汽包干鍋，造成外取熱斷水

原因        給水泵故障，造成長(zhǎng)時(shí)間汽包上水中斷。 動(dòng)力供水中斷。 水位計(jì)指示不正確。 操作員操作失誤。        

處理        立即關(guān)閉外取熱滑閥，切斷熱源。 反應(yīng)崗位降低原料量和重油摻入量，以防超溫。

流化風(fēng)調(diào)節(jié)

 用非凈化風(fēng)做為流化風(fēng)。外取熱器方案設(shè)計(jì)中下設(shè)增壓機(jī)，獨(dú)立離心風(fēng)機(jī)出入口取一部分主風(fēng)增加后為外取熱器出示流化風(fēng)，但具體生產(chǎn)制造中，外取熱器投入使用后，設(shè)備產(chǎn)量提升，對(duì)資產(chǎn)重組分原材料的適應(yīng)力也提升，生焦量擴(kuò)大，燒糊耗氧提升，主離心風(fēng)機(jī)供排風(fēng)量不可以另外考慮再造燒糊與外取熱流化風(fēng)的要求。因此，企業(yè)空壓站獨(dú)立開(kāi)一臺(tái)空氣壓縮機(jī)為外取熱器出示2500Nm3/h的非凈化風(fēng)做為流化風(fēng)。中后期，實(shí)際操作中發(fā)覺(jué)該外取熱器流化風(fēng)必須經(jīng)常調(diào)節(jié)，空氣壓縮機(jī)單供的方式?jīng)]法靈便調(diào)節(jié)，維修時(shí)又將流化風(fēng)系統(tǒng)軟件和非凈化風(fēng)管道網(wǎng)連接，保持了靈便調(diào)節(jié)。為確保安全性，在流化風(fēng)通道加設(shè)了自保閥，與設(shè)備自保系統(tǒng)軟件互鎖。影響外取熱器的關(guān)鍵部件是流化風(fēng)環(huán),其直接決定了外取熱器的取熱工況。

床層溫度分布不均，溫差偏大。外取熱器床層溫度由上至下共設(shè)置8支熱偶進(jìn)行測(cè)量，同一水平位置，不同方向設(shè)兩支，運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)同一水平位置的兩支熱偶溫差很大，高達(dá)400℃。分析溫差偏大的原因，主要與外取熱器內(nèi)部的流化狀態(tài)有關(guān)。從結(jié)構(gòu)形式上看，由于外取熱器沒(méi)有設(shè)置上滑閥，再生器二密相中的催化劑可以無(wú)限制的進(jìn)入外取熱器中，外取熱器高度低于二密相床層高度，因此，外取熱器床層料位一直處全滿狀態(tài)，無(wú)法控制，在取熱量較低時(shí)，流化風(fēng)量小，催化劑床層不能充分流化，形成死區(qū)，死區(qū)位置溫度與流化區(qū)域溫度產(chǎn)生很大的偏差。隨著催化裂化技術(shù)的快速發(fā)展，取熱器作為催化劑冷卻和能量回收的重要設(shè)備，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于催化裂化裝置中。

外取熱器泄漏處理操作如下

催化裂化外取熱器廠家電話發(fā)生泄漏是非常危險(xiǎn)的一件事情，需要及時(shí)處理，琦昌科技廠家教您如何應(yīng)對(duì)：

〈1〉發(fā)現(xiàn)外取熱管泄漏，應(yīng)降低外取熱負(fù)苛，情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)切除外取熱器。

〈2〉迅速檢查外取熱器管束，查出漏點(diǎn)，立即切除，

操作方法如下：

1.觀察入口上水壓力，發(fā)現(xiàn)壓力低于正常壓力的管束，立即切除。

2.當(dāng)關(guān)閉入出口伐后，壓力下降說(shuō)明管束已漏，應(yīng)切除此管，當(dāng)關(guān)閉入出口伐后，壓力上升時(shí)，證明此管不漏，應(yīng)立即打開(kāi)入出口伐，防止憋壓。