洛陽琦昌節(jié)能科技有限公司——催化裂化汽提段介紹

洛陽琦昌節(jié)能科技有限公司開發(fā)了一種催化裂化汽提段,它在有裙體擋板結(jié)構(gòu)的汽提段中,增設(shè)了噴嘴。噴嘴連接在擋板結(jié)構(gòu)的孔中,并且伸向催化劑的流道方向。針對汽提器擋板下方有效空間利用率低的缺點,該公司又設(shè)計了一種新型汽提段,其創(chuàng)新點是:在內(nèi)環(huán)擋板和外環(huán)擋板上設(shè)置開孔。由工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明:催化裂化裝置汽提效率較改造前大幅度提高,焦炭產(chǎn)率下降了1%。后來又作了進一步的改進,其創(chuàng)新點在于:在擋板上開孔的下方設(shè)有分配盤,向下流動的固相催化劑通過開孔流入分配盤,經(jīng)分配盤二次分配后到達擋板下方,填充了擋板下方的空腔,增加了汽固接觸面積。另外,該公司擁有一種預(yù)汽提的快速汽提設(shè)備，其主體為筒體結(jié)構(gòu),接于粗旋風(fēng)分離器料腿的斜下方,容積小,待生催化劑停留的時間短,降低了待生催化劑所攜帶油氣的熱裂化和二次裂化程度。由于采用逆流汽提,預(yù)汽提段內(nèi)的汽提蒸汽量的大小不影響粗旋風(fēng)分離器工況。運行狀況良好。一一路經(jīng)脫氣罐、再生斜管和再生滑閥去提升管反應(yīng)器底部，完成反應(yīng)一再生系統(tǒng)的體化劑循環(huán)。

影響汽提效率因素

無論我們做什么都講究的是效率，催化裂化汽提段廠家的工作也不例外，哪些因素影響它的效率呢，跟著琦昌科技小編了解一下：

1.系統(tǒng)水量的影響：如H20/Ur上升，合成轉(zhuǎn)化率必然降低。由于H20/Ur增加使溶液沸點上升，水量增多溶解的也增多，這些都會使汽提效率下降，反映到汽提塔出液溫度上。 　　　

2.汽提塔底液位過高：當液位高過CO2入口管時，會使CO2氣進入汽提管的量分布不均勻，有些管子進CO2多，有些少或沒有，甚至使部分液體被重新帶入汽提管，汽提效率下降，更嚴重的是由此將引起嚴重的腐蝕。 

3.汽提塔側(cè)惰氣或冷凝液積存過多，影響換熱，也將使汽提效率降低。 　

汽提段是汽提塔中一個重要裝置，吸收段冷進料量要保證將氨氣吸收下來，并與熱進料一起作為精制段液相。氨精制段熱進料與冷進了一起作為精制段液相，與側(cè)線抽出板上升的汽相接觸，達到將硫化qing分離出來而氨氣被吸收下去。催化裂化汽提段廠家的汽相是來自再沸器殼程出口的蒸汽，再沸器將液相部分加熱汽化返回汽提塔，其余液相（凈化水）外送。汽提段液相是側(cè)線抽出口塔盤下降的液體。減壓塔催化裂化汽提段廠家的板效率和壓力降對蠟油拔出率及減壓渣油中500℃以下餾分含量等技術(shù)指標有顯著的影響。作用是將液相中的氨加熱揮發(fā)出來，在汽提蒸汽的作用

汽提段應(yīng)用

積有焦碳選用地基沉降器焦碳的待生催化劑的方法進到 催化裂化汽提段廠家 ，歷經(jīng)熱水蒸氣的處理過程除去吸咐在金屬催化劑表層的那一部分燃氣，待生單動電液換向閥和待生催化劑根據(jù)斜管進到再造器以內(nèi)后，由主離心風(fēng)機出示的再造器底端氣體就會產(chǎn)生一個循環(huán)流化床層，在歷經(jīng)再造反映全過程，同城網(wǎng)都是釋放很多的點燃發(fā)熱量

洛陽琦昌是專業(yè)生產(chǎn)催化裂化非標設(shè)備生產(chǎn)廠家，包括汽提段、提升管反應(yīng)器、主風(fēng)分布管等。