提升管下部進(jìn)料段的油劑接觸狀況對(duì)重油催化裂化的反應(yīng)有重要影響。對(duì)重油進(jìn)料，要求迅速汽化、有盡可能高的汽化率，而且一與催化劑的接觸均勻。新型反應(yīng)系統(tǒng)優(yōu)化了催化裂化一次反應(yīng)和二次反應(yīng)，該反應(yīng)系統(tǒng)分為兩個(gè)反應(yīng)區(qū)，di一反應(yīng)區(qū)以一次裂化反應(yīng)為主，采用較高的反應(yīng)強(qiáng)度，即較高的反應(yīng)溫度和較大的劑油比，裂解較重質(zhì)的原料油并生產(chǎn)較多的烯烴。原料油霧化粒徑小可增人傳熱面積，而.只由于原料油分散程度高，油霧與催化劑的接觸機(jī)會(huì)較均等，從而提高了汽化速率。實(shí)驗(yàn)及計(jì)算結(jié)果表明，霧滴初始粒徑越小則進(jìn)料段內(nèi)的汽化速率越高，兩者之間呈指數(shù)關(guān)系。

16. 鉸鏈型膨脹節(jié)安裝時(shí)，各拉板應(yīng)平行于提升管和斜管所在的平面。管線保溫時(shí)，波紋管及距波紋管端50mm的筒節(jié)，拉桿及拉桿支座周圍50mm范圍不保溫。

17. 開(kāi)口A的安裝技術(shù)要求詳見(jiàn)中g(shù)uo科學(xué)院力學(xué)研究所的“提升管進(jìn)料噴嘴布置圖”。 注：

1. 安裝時(shí)，A32430處的固定支架中與支座相連接處的橫梁上表面與支座底板下表面之間

保持4mm間距，其方法可采用在固定支架橫梁的上表面墊一塊4mm墊板，再將支座就位，與提升管焊牢，組裝完畢后將墊板去掉。

2. 流化蒸汽盤管（編號(hào)59—0）安裝時(shí)，應(yīng)先放入筒體（編號(hào)58）中進(jìn)行組焊，然后再將

錐形封頭（編號(hào)61）和橢圓形封頭（編號(hào)53）與筒體組焊。

3. 提升管上段材質(zhì)為15CrMO的腐蝕裕量為1.5mm，下段不銹鋼的腐蝕裕量為0mm。

4. 本設(shè)備的保溫材料上部15CrMO部門為巖棉縫氈，下部不銹鋼部分為硅酸鋁耐火纖維

板，厚度為120mm，保護(hù)層為0.5mm厚的鍍鋅鐵皮保溫結(jié)構(gòu)重~2500kg，保護(hù)層外表面積約為100m2。

提升管反應(yīng)器單式鉸鏈型膨脹節(jié)0.25—300技術(shù)要求

1. 本膨脹節(jié)應(yīng)按TB486—84《單層U形波紋管膨脹節(jié)技術(shù)條件》制造及驗(yàn)收。

2. 除注明外，所有搭接焊縫或角焊縫的焊角高度均等于較薄件厚度，并須是連續(xù)焊。

3. 焊接拉板時(shí)，應(yīng)保證拉板互相平行，銷軸孔圓心應(yīng)在波紋管縱向?qū)ΨQ軸上，銷軸應(yīng)能靈

活轉(zhuǎn)動(dòng)，銷軸與銷軸孔及主拉板與副拉板之間間隙應(yīng)均勻，不得有卡死等妨礙變形現(xiàn)象，銷軸與銷軸孔之間涂黃油潤(rùn)滑。

4. 導(dǎo)流筒組裝時(shí)，必須嚴(yán)格保證出口端與筒節(jié)內(nèi)壁的環(huán)向間隙均勻，偏差不得大于3mm。