超工作壓力實(shí)驗(yàn)在哪些情況下必須進(jìn)行

超工作壓力實(shí)驗(yàn)是下流式外取熱器的一個(gè)投用前準(zhǔn)備工作，具體哪些情況必須進(jìn)行資格試驗(yàn)來(lái)了解下：

進(jìn)行超過(guò)工作壓力實(shí)驗(yàn)，應(yīng)有防止安全閥動(dòng)作及防止超出壓力的措施，當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，對(duì)本體進(jìn)行全檢查，確認(rèn)無(wú)異常情況后，停用汽包水位計(jì)，將壓力緩慢升至工作壓力的1.25倍，停止向汽包上水，壓力保持15分鐘，再降至工作壓力進(jìn)行檢查。2提升管底部增加流化風(fēng)，催化劑達(dá)到松動(dòng)流化狀態(tài)在提升管底部加松動(dòng)風(fēng)盤(pán)管見(jiàn)圖2，介質(zhì)為壓力比增壓力更高的儀表風(fēng)（0。

有下列情況之一者需要超工作壓力實(shí)驗(yàn)：

外取熱器新裝或管束改動(dòng)后

停用外取熱器一年以上再次運(yùn)行前

外取熱器內(nèi)部部件更換后

外取熱器累計(jì)運(yùn)行六年未進(jìn)行超過(guò)工作壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)

琦昌科技公司消化吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)成熟的石油化工裝備技術(shù)。開(kāi)發(fā)生產(chǎn)包括催化裂化外取熱器廠家電話、提升管反應(yīng)器、翼閥、汽提段在內(nèi)的設(shè)備。

常規(guī)下流式外取熱器的不同之處 　

1受空間限制未設(shè)計(jì)上滑閥。常規(guī)下流式外取熱器一般由入口管及單動(dòng)滑閥（上滑閥）、外取熱器本體、出口管及單動(dòng)滑閥（下滑閥）、取熱管及汽包、增壓機(jī)及流化風(fēng)等幾部分組成?！?/span>

2流化風(fēng)系統(tǒng)與公司非凈化風(fēng)管網(wǎng)相連接。（7）在關(guān)閉上水閥后管束壓力會(huì)出現(xiàn)先上升后下降后再升的現(xiàn)象，是由于管束內(nèi)為飽和汽水混合物，壓力上升后部分蒸汽冷凝導(dǎo)致壓力出現(xiàn)下降。外取熱器流化風(fēng)一般由增壓機(jī)取部分主風(fēng)提供，設(shè)計(jì)流化風(fēng)量按2000Nm3/h，壓力0.55MPa計(jì)算時(shí)，需占用主風(fēng)6500Nm3/h左右（主風(fēng)壓力0.17MPa），占比13%，根據(jù)主風(fēng)機(jī)額定參數(shù)核算，基本達(dá)到極限。

琦昌主營(yíng)的是催化裂化設(shè)備，包括催化裂化外取熱器廠家電話、提升管反應(yīng)器、水封罐、翼閥等產(chǎn)品。琦昌人為振興民族工業(yè)，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展而努力奮斗

很多場(chǎng)使用催化裂化外取熱器廠家電話出現(xiàn)一些問(wèn)題，但是苦于不知道原因，作為琦昌生產(chǎn)廠家從業(yè)多年，遇到很多案例，今天拿出來(lái)分享一下：

生產(chǎn)過(guò)程存在問(wèn)題 　某煉油廠外取熱器效果差，導(dǎo)致再生器床溫經(jīng)常在710℃以上，成為生產(chǎn)中的瓶頸。通過(guò)三個(gè)月進(jìn)行調(diào)查外取熱器產(chǎn)汽量平均6700kg/h，提升管密度平均160kg/m3，

原因分析 管束結(jié)垢嚴(yán)重 　使外取熱器管束內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重，直至堵塞管束，影響取熱效果，我們從往年檢修過(guò)程中，可看到管束內(nèi)的結(jié)垢厚度達(dá)1cm，甚至將管束堵塞。 　　

外取熱器催化劑循環(huán)量小 　外取熱器斜管密度在0－100kg/m3內(nèi)，且波動(dòng)較大，提升管密度也只有160kg/m3左右，從中可說(shuō)明催化劑的循環(huán)量較低，并且呈脈沖狀流動(dòng)。