多產(chǎn)異構(gòu)烷烴催化裂化技術(shù)（MIP）MIP工藝采用串聯(lián)提升管反應(yīng)器型式的新型反應(yīng)系統(tǒng)及相應(yīng)的工藝條件，選擇性地控制裂化反應(yīng)，促進(jìn)氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)和異構(gòu)化反應(yīng)，主要目的是降低催化裂化油烯烴含量。新型反應(yīng)系統(tǒng)優(yōu)化了催化裂化一次反應(yīng)和二次反應(yīng)，該反應(yīng)系統(tǒng)分為兩個反應(yīng)區(qū)，一反應(yīng)區(qū)以一次裂化反應(yīng)為主，采用較高的反應(yīng)強度，即較高的反應(yīng)溫度和較大的劑油比，裂解較重質(zhì)的原料油并生產(chǎn)較多的烯烴；再生催化劑流(31a)從再生斜管(29a)進(jìn)入擴(kuò)大管(20a)內(nèi)，再生催化劑靠滑閥(30a)調(diào)節(jié)，進(jìn)入擴(kuò)大管(20a)的催化劑有緩沖空間，既可減少壓力波動，又能消除其水平力作用。

預(yù)防提升管反應(yīng)器噎塞

通過對提升管反應(yīng)器規(guī)格型號噎塞的分析,琦昌科技有針對性的提出了幾個預(yù)防方法：

(1)正常生產(chǎn)中根據(jù)加工量、原料性質(zhì)、反應(yīng)深度等參數(shù)變化，及時配合調(diào)節(jié)提升管內(nèi)氣體線速,保證催化劑流化狀態(tài)正常。在裝置加工負(fù)荷較低、原料性質(zhì)變差或反應(yīng)深度降低時,一定要調(diào)節(jié)好操作參數(shù),杜絕噎塞的發(fā)生。

(2)若生產(chǎn)需要增加第二反應(yīng)區(qū)藏量降低油烯烴時，必須要相應(yīng)增加反應(yīng)器中預(yù)提升氣體量,保證提升管內(nèi)氣體線速,一般第二反應(yīng)區(qū)線速要保證在5 m/s以上。要根據(jù)裝置的實際情況控制合適的第二反應(yīng)區(qū)藏量。

兩段提升管催化裂化成果

產(chǎn)品的革新都是在一個個理論的基礎(chǔ)上，現(xiàn)有理論后時間證明。提升管反應(yīng)器規(guī)格型號工業(yè)試驗結(jié)果驗證了理論分析及實驗室研究結(jié)果，自2002年5月開工投產(chǎn)以來，裝置運轉(zhuǎn)狀況良好、技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，取得了重大突破性成果： （1）TSRFCC可大幅度提高原料的轉(zhuǎn)化深度，同比加工能力增加20~30%； （2）顯著改善產(chǎn)品分布，輕油收率提高2~3個百分點，液收率提高3~4個百 分點，干氣和焦炭產(chǎn)率大大降低；所有零件機械加工面的未注公差尺寸的公差應(yīng)符合GB1804—79《公差與配合》IT14級的規(guī)定，非機械加工面的未注公差尺寸的公差應(yīng)符合IT16級的規(guī)定。 （3）產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯改善，油烯烴含量下降20個百分點以上，柴油密度減 小、十六烷值提高，汽、柴油的硫含量都明顯降低。

琦昌科技一家主要從事催化裂化設(shè)備及配件廠家，主要有噴嘴、翼閥、反應(yīng)器、主風(fēng)分布管等產(chǎn)品，堅持穩(wěn)健發(fā)展及全國行銷策略，為客戶提供各式優(yōu)良產(chǎn)品服務(wù)。