有的還在注人反應(yīng)終止劑的問時相應(yīng)地提高或控制混合段的溫度，稱為混合溫度控制技術(shù)（MTC）。(4)流化氣體最終從周邊進(jìn)入提升管邊壁區(qū)，促使催化劑在提升管中心流動，可降低整個提升管反應(yīng)器邊壁效應(yīng)的影響，有利于油、劑均勻接觸反應(yīng)。此項技術(shù)的關(guān)鍵是如何確定注入冷卻介質(zhì)的適宜位置、種類和數(shù)量。國內(nèi)有些煉油廠采用了注入終止劑技術(shù)，但是僅是憑經(jīng)驗來確定有關(guān)的參數(shù)，可靠性差。國內(nèi)有些煉油廠采用了注入終止劑技術(shù)，但是僅是憑經(jīng)驗來確定有關(guān)的參數(shù)，可靠性差。中國石油大學(xué)提出的提升管反應(yīng)器流動—反應(yīng)模型可以對提升管內(nèi)的反應(yīng)過程進(jìn)行三維模擬，初步解決了科學(xué)確定上述有關(guān)參數(shù)的問題。

10. 波紋筒兩端與筒節(jié)相連接的環(huán)焊縫應(yīng)做煤油滲漏檢查，并須對焊縫表面進(jìn)行液體滲透探傷。

11. 安裝完畢后，應(yīng)拆除裝運螺栓，以免影響膨脹節(jié)正常工作。

注：1. 材料表中所列開口法蘭數(shù)量，包括附加對應(yīng)鋼法蘭。

2. 拉板安裝方位見本膨脹節(jié)安裝圖。

提升管反應(yīng)器單式鉸鏈型膨脹節(jié)0.25—400技術(shù)要求

1. 本膨脹節(jié)應(yīng)按TB486—84《單層U形波紋管膨脹節(jié)技術(shù)條件》制造及驗收。

提升管反應(yīng)器噎塞發(fā)生如何處理

迅速提高提升管反應(yīng)器中氣體線速。A、B類焊縫應(yīng)按GB3323—87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》進(jìn)行100%探傷，Ⅱ級為合格，C、D類焊縫應(yīng)按GB150—89附錄H″鋼制壓力容器滲透探傷進(jìn)行100%探傷。調(diào)節(jié)手段有:開大提升管底部預(yù)提升蒸汽量;加大提升管底部預(yù)提升干氣量;提升管通人外補蒸汽。這樣不但改善了提升管反應(yīng)器內(nèi)流化狀態(tài)，而且還由于后部壓力降低而有效地提高再生滑閥壓降,避免因滑閥壓降過低而造成非計劃。.

迅速降低第二反應(yīng)區(qū)中催化劑的藏量和密度,防止噎塞程度惡化。調(diào)節(jié)手段為關(guān)小甚至全關(guān)提升管待生循環(huán)滑閥開度。

兩段提升管催化裂化成果

產(chǎn)品的革新都是在一個個理論的基礎(chǔ)上，現(xiàn)有理論后時間證明。焊接拉板時，應(yīng)保證拉板互相平行，銷軸孔圓心應(yīng)在波紋管縱向?qū)ΨQ軸上，銷軸應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，銷軸與銷軸孔及主拉板與副拉板之間間隙應(yīng)均勻，不得有卡死等妨礙變形現(xiàn)象，銷軸與銷軸孔之間涂黃油潤滑。催化裂化提升管反應(yīng)器供貨商工業(yè)試驗結(jié)果驗證了理論分析及實驗室研究結(jié)果，自2002年5月開工投產(chǎn)以來，裝置運轉(zhuǎn)狀況良好、技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，取得了重大突破性成果： （1）TSRFCC可大幅度提高原料的轉(zhuǎn)化深度，同比加工能力增加20~30%； （2）顯著改善產(chǎn)品分布，輕油收率提高2~3個百分點，液收率提高3~4個百 分點，干氣和焦炭產(chǎn)率大大降低； （3）產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯改善，油烯烴含量下降20個百分點以上，柴油密度減 小、十六烷值提高，汽、柴油的硫含量都明顯降低。

琦昌科技一家主要從事催化裂化設(shè)備及配件廠家，主要有噴嘴、翼閥、反應(yīng)器、主風(fēng)分布管等產(chǎn)品，堅持穩(wěn)健發(fā)展及全國行銷策略，為客戶提供各式優(yōu)良產(chǎn)品服務(wù)。