對(duì)于一些在特殊場(chǎng)合工作的連接器來(lái)說(shuō)，一定要注意其環(huán)境上的性能，也就是說(shuō)，連接器一定要耐高低溫，一定要能在濕度大的情況下進(jìn)行工作，一定要有抵抗沖擊和擠壓甚至震動(dòng)的能力。在耐高低溫上，一個(gè)好的連接器一定要在二百度以上的高溫下正常的工作，其零件不能因?yàn)楦邷囟粨p壞。低溫一般要經(jīng)過(guò)零下六十?dāng)z氏度的低溫測(cè)驗(yàn)，因?yàn)檫B接器的工作場(chǎng)合不固定，很多的設(shè)備都要在特殊的場(chǎng)合下工作，所以，這一個(gè)不得不防。

隨著以手機(jī)為首的移動(dòng)產(chǎn)品向小型化、薄型化和化方向的發(fā)展，顯示屏組件與基板的連接更加復(fù)雜。在這種背景下， JST連接器 、 JAM 連接器的窄間距、低背、多極化需求更加迫切，特別是手機(jī)的極薄化需求對(duì)機(jī)內(nèi)連接器的超低背化要求越發(fā)急切。為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的低背化、窄間距、小型化、多極化以及高可靠性，各廠商紛紛采用模擬技術(shù)進(jìn)行深入研究與開(kāi)發(fā)。

連接器生產(chǎn)需要經(jīng)歷的四個(gè)階段

1，沖壓： 電子連接器的制造過(guò)程通常以沖壓銷開(kāi)始。通過(guò)大型高速壓力機(jī)，電子連接器（引腳）由薄金屬條沖壓而成。

2，電鍍:在連接器銷釘沖壓后，應(yīng)將其送至電鍍部分。在此階段，連接器的電子接觸表面將鍍有各種金屬涂層.

3，注塑成型:電子連接器的塑料外殼在注塑階段制成。通常的方法是將熔融塑料注入金屬薄膜中，然后迅速冷卻.

4，組裝:電子連接器制造的后階段是成品的組裝。有兩種方法可將電鍍引腳插入注射盒支架：分開(kāi)的對(duì)或組合對(duì)。