自吸氣力粉料輸送機

安裝要點自吸氣力粉料輸送機安裝在室外時要考慮防雨防凍措施。岔道、增壓器、氣動或電氣控制元件、閥、限位開關等必須要有箱體，防止雨淋而失靈。

輸送物料的性質(zhì)和料粒形狀物料的粒度常取平均粒度作為物料的計算粒度，并要了解物料粒度的分布情況。物料的流動性一般用堆積角和摩擦角的大小來間接表示。同一種物料由于含水量不同，流動性有很大的差別，對物料的含水量需考慮是內(nèi)部水分還是表面水分，要考慮物料的粘附作用。

降噪及環(huán)保氣源機械的噪聲影響環(huán)境，在氣源進口及出口處，必須采取降低噪聲措施。如風機或空氣壓縮機安裝在單獨的房間內(nèi)，采用消聲器等。氣力輸送裝置必須考慮排氣的除塵效果，采用各種類型適合于氣力輸送特點的除塵器，防止對大氣的污染，若采用濕法除塵器時，要考慮污水處理。

二、設計程序?

在掌握設計的原始條件之后，根據(jù)分析確定壓送式自吸氣力粉料輸送機的設計方案及主要技術參數(shù)。?

     1、輸送的形式及系統(tǒng)組成。??

2、裝置的主要結(jié)構形式及材料選擇。??

3、輸送裝置主要技術參數(shù)的確定：氣流速度、設計輸送量、混合比、輸送用空氣量及阻力損失的計算，從而確定氣源機械的壓力和容量及電動機功率。??

4)確定輸料管的內(nèi)徑，水平管長度和鉛垂提升高度，傾斜角度，彎管的角度及數(shù)量，以及輸料管的材質(zhì)、路線和支架數(shù)量。??

5、岔道的種類、結(jié)構、數(shù)量。??

6、分離器的形式、結(jié)構。除塵器規(guī)格及濾塵的方式。

1、自吸氣力粉料輸送機進料階段：翻開進料閥，物料由本身重力落入泵體內(nèi)；當泵體內(nèi)上升物料觸及料位計，料位計宣布料滿信號，進料閥即主動封閉。與此一起,在控制體系中還設置了時刻監(jiān)控程序，以保證料位計失靈后或許灰斗內(nèi)無灰時的長時刻等待。故，體系在成規(guī)守時刻內(nèi)仍能順暢完進料進程。

2、流化加壓階段：進料程序結(jié)束，氣動進氣閥主動敞開，壓縮空氣從泵體底部的流化設備進入，分散穿過流化床；泵體上部的加壓口也一起進氣，物料在流化的進程中，泵內(nèi)的氣壓逐步上升。

3、運送階段：當泵內(nèi)壓力到達必定值時，壓力傳感器宣布信號，出料閥主動敞開，流化床上的物料流化加強，運送開始，泵內(nèi)物料逐步削減。此進程中流化床上的物料一直處于邊流化邊輸入輸灰管道中。

4、自吸氣力粉料輸送機吹掃階段：當泵內(nèi)物料運送結(jié)束，泵內(nèi)壓力下降到管道阻力時，指示燈宣布信號，壓力延續(xù)一守時刻,壓縮空氣打掃管路，然后進氣閥封閉，距離一守時刻，封閉出料閥， 完結(jié)一次運送循環(huán)進程，然后進入下一次作業(yè)循環(huán)。以上各部件動作時刻均由PLC宣布指令主動完結(jié)。

由受加料器、輸送管道、通風風管、分離設備、鎖氣器、除塵設備和離心風機等自吸氣力粉料輸送機和構件構成氣流輸送。

??受加料器的功效是進人原材料，導致適合的料氣比，使原材料起動、加快。分離設備的功效是將原材料與氣體分離出來，并對原材料開展分選機。

??蝶板的流線形設計方案，使流體力學摩擦阻力縮小，是環(huán)保型商品。隨耐熱、耐寒、耐高強度浸蝕、高韌性合金制品在碟閥中的運用，使金屬材料密封性碟閥在高溫、超低溫、強沖蝕等負荷下獲得普遍的運用，并一部分替代了截止閥門、截止閥和閘閥。因為碟閥蝶板的運動含有擦洗性，故大部分碟閥可用以帶飄浮顆粒物的物質(zhì)，根據(jù)液壓密封件的抗壓強度也可用以粉末狀和顆粒的物質(zhì)，又能開展靈巧的流量監(jiān)控，

??碟閥的構造基本原理合適于制做大口徑閥門。在規(guī)定節(jié)流閥和調(diào)整操縱總流量、鉆井泥漿物質(zhì)及含固態(tài)顆粒物物質(zhì)、規(guī)定閘閥構造長短短、規(guī)定開閉更快和壓力差較小的負荷標準下，強烈推薦采用碟閥。