數(shù)控鋼板切割下料

鋼板鈑金加工中使用虎鉗的注意事項：

   1、工件超過鉗口太長，要另用支架支持，不使虎鉗受力過大。

   2、夾持不規(guī)則的工作物，應(yīng)使鉗口的表面穩(wěn)固均勻地接觸工作物。

   3、輕軟工作物要輕輕夾持，避免損傷和彎曲。

   4、虎鉗應(yīng)牢靠地固定在鉗臺上，不可松動。

   5、對光滑精制工作物，可墊軟質(zhì)銅片或皮革防止損傷。

   6、有砧座的虎鉗允許在砧座上做輕微的錘擊工作，其他各部不許用手錘直接打擊。

   7、笨重工作物要用來夾緊，以免脫落。

   8、螺桿、螺母及活動面要經(jīng)常加油保持油滑

怎么才能做到鋼材激光切割加工時的呢？

   一是焦點位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。

   二是切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，

   一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。

   三是嘴設(shè)計及氣流控制技術(shù)。鋼材激光切割時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應(yīng)；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

也正是因為鈑金機箱的作用非常重要，所以其設(shè)計和制作都是比較嚴格的，能夠保證鈑金機箱的性能得到的發(fā)揮。機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設(shè)計技巧，使得設(shè)計的鈑金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。

   三、鋼板鈑金加工在折彎時要首先要依據(jù)圖紙上的尺寸，資料厚度肯定折彎時用的刀具和刀槽，防止產(chǎn)品與刀具相碰撞惹起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用依據(jù)板材的厚度來肯定。其次是肯定折彎的先后先后次第，折彎普通規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。

二、工件在折彎、壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方法不同。冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，采用的是進行磷化處理，再進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進行噴涂。不銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不消噴涂，如需噴涂要進行打毛處理；鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色。