石油化工用ta2鈦管

經(jīng)過很多的實(shí)驗(yàn)和運(yùn)用實(shí)例都證明，在電站凝汽器上用鈦管，在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上都具有很大的優(yōu)越性，從經(jīng)濟(jì)視點(diǎn)來(lái)看，以日本1983年一臺(tái)1000Mw凝汽器的機(jī)組用管材(大約需求5萬(wàn)根凝汽器管)報(bào)價(jià)為例，依照凝汽器的運(yùn)用時(shí)間為40年計(jì)，鋁黃銅管均勻年走漏lO根，鈦管在40年內(nèi)無(wú)走漏。在低溫下，鈦合金的強(qiáng)度反而比在常溫時(shí)增加，且具有良好的韌性，無(wú)縫鈦管彈性模量低。下面講一下鈦管在發(fā)電站上運(yùn)用所要處理的問題腐蝕問題

鈦在海水淡化設(shè)備中的運(yùn)用2.1海水淡化設(shè)備中的導(dǎo)熱管　　原海水淡化設(shè)備導(dǎo)熱管首要用銅合金管，因?yàn)殂~合金管存在許多缺乏，現(xiàn)已被可靠性高且免于維護(hù)的鈦管所替代．　　(1)鈦管的壁厚　　導(dǎo)熱管壁厚由運(yùn)用條件，管板材料、擴(kuò)管作業(yè)的施工才能、管端的焊接技能等來(lái)決議，因?yàn)閷?dǎo)熱管直徑小，對(duì)強(qiáng)度要求不高，因而實(shí)踐運(yùn)用中選用壁厚較薄的管材，一般，銅合金管等壁厚為0.9mm-1.2mm；用鈦管替代，在腐蝕性小的當(dāng)?shù)?，可用壁厚?.3mm的薄壁焊管?！　。?鈦管的導(dǎo)熱性　　因?yàn)閷?dǎo)熱管的原料不同，熱導(dǎo)率也不同，如鈦為17W／(m?k)，鋁黃銅為lOOW/（m?k），90／10白銅為47W（m?k），70／30白銅為29W／(m?k)，因而，可經(jīng)過壁厚的改變操控導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱作用。②(α β)合金含一定量的穩(wěn)定α相和β相的元素，平衡狀態(tài)下合金的組織為α相和β相。在以上材料中，鈦的熱導(dǎo)率．如運(yùn)用薄壁鈦焊管，導(dǎo)熱性盡管比鋁黃銅差，但與90／10白銅適當(dāng)，比70/30白銅的要好。

據(jù)報(bào)道，日產(chǎn)百噸的海水淡化設(shè)備用鈦管達(dá)6萬(wàn)根．從1967年至1994年，在近30年的時(shí)間里，共出產(chǎn)了52套原于能級(jí)火力發(fā)電用冷凝器和7套海水淡化設(shè)備，合計(jì)運(yùn)用鈦焊管11000ｔ。3、運(yùn)用時(shí)應(yīng)留意的問題　　(1)電偶腐蝕　　鈦在海水中電位較正，與其它金屬觸摸時(shí)，可促進(jìn)其它金屬的腐蝕。避免方法有傳熱管和管板均選用鈦，或用陽(yáng)極的方法。80℃以上，為避免吸氫，運(yùn)用Fｅ-90％Ni合金作陽(yáng)極；80℃以下，運(yùn)用涂層或膠襯鋼板?！　?2)空隙腐蝕　　鈦管選用擴(kuò)管法安裝在鈦管板上，在100℃，pH值為8的海水中可發(fā)作空隙腐蝕．但實(shí)踐水室中運(yùn)用了銅合金，即便海水溫度到達(dá)120℃，也不會(huì)發(fā)作空隙腐蝕。在實(shí)際中，為了進(jìn)步設(shè)備的可靠性，在100℃以上運(yùn)用時(shí)多選用管端焊接來(lái)避免空隙腐蝕。鈦管titaniumtube執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTMB337，ASTMB338，ASTMB338B861無(wú)縫鈦管：直徑：O?！　?3)吸氫　　在80℃以上的海水中；鈦有或許吸氫；施加陰極維護(hù)時(shí)，過維護(hù)時(shí)會(huì)引起吸氫。如選用Fe-9％Nq合金作陽(yáng)極板時(shí)，不會(huì)發(fā)作鈦吸氫．　　(4)振蕩　　因?yàn)殁伖鼙诒。谔鎿Q銅合金管時(shí)，還應(yīng)留意管振蕩引起的損壞?？蛇x用比銅合金管的管支撐板距離小的方法來(lái)處理這一問題。

   鈦合金中有很多元素，它們對(duì)鈦的物理性能都有影響，其中碳是鈦及鈦合金中常見的雜質(zhì)，當(dāng)碳含量為0.13%以下時(shí)，碳因深在α鈦中，焊縫強(qiáng)度極限有些提高，塑性有些下降，但不及氧氮的作用強(qiáng)烈。我國(guó)套乙烯氧化制設(shè)備已于1976年投入運(yùn)用，至今鈦設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況杰出。但是當(dāng)進(jìn)一步提高焊縫含碳量時(shí)，焊縫卻出現(xiàn)網(wǎng)狀TiC其數(shù)量隨碳含量而增多，使焊縫塑性急劇下降，焊接應(yīng)力作用下易出現(xiàn)裂紋。

   1.氧的影響。焊縫的硬度和抗拉強(qiáng)度明顯增加，焊縫含氧量基本上是隨氣中含氧量增加而直線上升的隨焊縫含氧量上升。而塑性卻顯著降低。為了保證焊接接頭的性能，焊接過程中應(yīng)嚴(yán)防焊縫及焊接熱影響區(qū)發(fā)氧化。