催化燃燒設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。催化燃燒設(shè)備所發(fā)生的氣—固相催化反應(yīng)的實質(zhì)是活性氧參與的深層氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應(yīng)物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱能，從而達到除掉廢氣中不好的物質(zhì)的目的。




催化燃燒裝置的脫附可以直接利用空氣進行脫附也可以用氮氣進行脫附，但是比較理想的脫附氣體為氮氣。既然催化燃燒設(shè)備可以利用空氣直接進行脫附，使用氮氣進行脫附起先我們要從氣體的成分來說起來，空氣中含有的氧氣，催化燃燒室是在260攝氏度-420攝氏度之間進行高溫反應(yīng)的場所，如果操作不當(dāng)容易引起火災(zāi)，而氮氣是一種惰性氣體，不燒，所以使用氮氣進行脫附是比較理想的選擇。氮氣本身是惰性氣體，不參與燃燒，設(shè)備的五大穩(wěn)定系統(tǒng)中就有氮氣降溫這一項穩(wěn)定措施，如果脫附溫度過高，就會利用氮氣進行降溫，設(shè)備的穩(wěn)定運行。氮氣經(jīng)脫附風(fēng)機進入到催化燃燒室進行吹掃，然后通過脫附管道對活性炭進行脫附，脫附出來的氣體經(jīng)過脫附管道進入到催化燃燒燃燒室在催化劑的作用下進行分解，廢氣進過分解產(chǎn)生二氧化碳和水，經(jīng)過3-5小時的脫附，活性炭達到循環(huán)進行重復(fù)利用。氮氣進行脫附時，因為本身是惰性氣體，所以穩(wěn)定系數(shù)很大。




催化燃燒設(shè)備是典型的、固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降不算高活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提升了反應(yīng)速率，加不慢了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使廢氣在較不算高的起燃溫度條件下，發(fā)生沒有焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去掉廢氣中的物的方法。守舊的廢氣凈化處理方法（如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等）均存在缺陷，如易造成二次污染等。為了克服守舊廢氣處理方法的缺陷，人們采用催化燃燒設(shè)備來對廢氣進行凈化處理。鋼鐵廠生產(chǎn)主要包括燒結(jié)、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鍛壓、鐵合金、不怕火材料、動力等環(huán)節(jié)，鋼鐵廠有排放大量和廢氣的各種爐窯。

催化燃燒設(shè)備組成的結(jié)構(gòu)

催化燃燒設(shè)備由PLC控制器、plc觸摸屏、變頻調(diào)速器、點火器、紫外光感應(yīng)器、熱電阻等電機控制機器設(shè)備及其離心風(fēng)機，此外由零壓力閥調(diào)整與氣體的占比。催化燃燒設(shè)備電氣設(shè)備自動控制系統(tǒng)工作中全過程分成三個情況：燃燒器工作狀態(tài)、終止情況及主要參數(shù)設(shè)置情況。在工作狀態(tài)中又分成打火全過程和燃燒全過程。由安裝的熱電阻檢驗出溫度，送plc觸摸屏顯示信息。

PLc具備模擬量輸入鍵入、plc模塊，檢驗火苗燃燒信號和熱電阻溫度信號，將檢驗到的信號與設(shè)置的信號歷經(jīng)較為計算后，根據(jù)0～10V電信號操縱軟啟動器的輸出頻率來調(diào)節(jié)離心風(fēng)機的轉(zhuǎn)速比，維持燃燒器的燃燒溫度，這就是組成以設(shè)置溫度為標(biāo)準(zhǔn)的自動控制系統(tǒng)；自動識別燃燒器溫度信號與設(shè)置的溫度較為，輸出各種警報信號或立即關(guān)機。顯示屏能夠顯示信息總流量、燃燒溫度和軟啟動器輸出頻率。設(shè)置主要參數(shù)和工作狀態(tài)等信息內(nèi)容；能夠根據(jù)顯示屏線上調(diào)節(jié)運作溫度主要參數(shù)，改動設(shè)置溫度操縱離心風(fēng)機的運作。該系統(tǒng)軟件還設(shè)立多種多樣維護作用，尤其是較強的邏輯性自鎖互鎖作用，進而為了確保工作中靠譜，而且具備比較健全的操縱作用。