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塑料造粒機(jī)控制系統(tǒng)
塑料造粒機(jī)的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測(cè)量系統(tǒng),主要由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)(即控制屏和操作臺(tái))組成。其主要作用是:控制和調(diào)節(jié)主輔機(jī)的拖動(dòng)電機(jī),輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率,并能使主輔機(jī)協(xié)調(diào)工作;檢測(cè)和調(diào)節(jié)擠塑機(jī)中塑料的溫度、壓力、流量;實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)機(jī)組的控制或自動(dòng)控制。
擠出機(jī)組的電氣控制大致分為傳動(dòng)控制和溫度控制兩大部分,實(shí)現(xiàn)對(duì)擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿冷卻、機(jī)筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制,以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。
⒊排氣孔冒料
原因:原料不夠干凈帶有雜質(zhì);進(jìn)料速度過快使得螺桿擠出不穩(wěn)定;塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。
處理方法:把原料清洗干凈再進(jìn)料或者更換過濾網(wǎng);減少進(jìn)料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出;提高塑化溫度(溫度不宜過高,以防塑料,影響生產(chǎn)質(zhì)量)。
⒋主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),但螺桿不轉(zhuǎn)
原因:傳動(dòng)V帶寬松,磨損打滑;鍵寬松脫落或者斷開。
處理方法:調(diào)整V帶中心距,拉緊皮帶,或者更換新的V帶;檢查鍵,分析斷裂原因,并更換鍵。
塑料顆粒機(jī)的故障排除
⒈螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)正常,但不出料原因:料斗進(jìn)料不連續(xù);進(jìn)料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”;螺槽內(nèi)掉入金屬堅(jiān)硬物堵塞螺槽,不能正常送料;處理方法:增加進(jìn)料量使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定;停機(jī)排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象;如果確認(rèn)有金屬異物掉進(jìn)螺槽中,應(yīng)立即停機(jī)拆卸螺桿,排除金屬異物。
⒉主機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)或瞬間停機(jī)原因:主電動(dòng)機(jī)的電源未接通;加熱升溫時(shí)間不足,或其一加熱器不工作,從而造成扭矩過大使得電機(jī)過載。處理方法:檢查主機(jī)電路是否接通,接通電源;檢查各段溫度顯示,確認(rèn)預(yù)熱升溫時(shí)間,檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象,并排除。
⒊排氣孔冒料原因:原料不夠干凈帶有雜質(zhì);進(jìn)料速度過快使得螺桿擠出不穩(wěn)定;塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。處理方法:把原料清洗干凈再進(jìn)料或者更換過濾網(wǎng);減少進(jìn)料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出;提高塑化溫度(溫度不宜過高,以防塑料,影響生產(chǎn)質(zhì)量)。
⒋主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),但螺桿不轉(zhuǎn)原因:傳動(dòng)V帶寬松,磨損打滑。處理方法:調(diào)整V帶中心距,拉緊皮帶,或者更換新的V帶。
在塑料的整個(gè)作業(yè)環(huán)境中,若塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線出現(xiàn)異常情況,我們應(yīng)如何將其進(jìn)行拆卸檢查呢?在下述的7個(gè)要素中,我們要對(duì)其進(jìn)行牢記,同時(shí)還要清楚塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線、零部件的構(gòu)造原理,避免在拆卸過程中將機(jī)件損壞。
在拆卸前,首先應(yīng)除表面泥土、油污等雜質(zhì),在拆卸過程中,應(yīng)保持塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線的清潔度。
拆卸塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線時(shí),應(yīng)借助合適的工具,不要猛打、猛敲,避免零件發(fā)生損壞、變形等異常情況。
根據(jù)所需程序,對(duì)機(jī)械進(jìn)行拆卸,盡量少拆卸。
拆卸塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線時(shí),要為裝配做好準(zhǔn)備,為提升裝配效率,并保證裝配的正確性。在拆卸期間,應(yīng)注意核對(duì),并記好每個(gè)零件的具體所處位置。
同時(shí),還要根據(jù)正確順序?qū)λ芰显炝C(jī)生產(chǎn)線進(jìn)行拆卸作業(yè)過程,通常由附件到主件,先將整機(jī)拆成總成,再由總成拆解成部件,由部件拆解成零件。
待零件全部拆解完成后,還要根據(jù)材料性質(zhì)、零部件進(jìn)行詳細(xì)的分類存放。