PET片材的薄厚溫度一般控制在多少度？

PET又叫聚對苯二甲酸乙二醇酯系結(jié)晶形聚合物，密度為1.30～1.38g/cm，熔點為255℃～260℃，在熱塑性塑料中具有大的強韌性，其薄膜拉伸強度可與鋁箔相匹敵，為聚乙烯的9倍，聚碳酸酯和尼龍的3倍。

聚對苯二甲酸乙醇在較寬的溫度范圍內(nèi)，保持其優(yōu)良的物理機械性能，-20??C～80??C溫度的影響很小，長期使用溫度可達(dá)120??C，能在150??C使用一段時間。 聚對苯二甲酸乙二醇酯的透氣率雖然比聚偏二l氯l乙烯大些，但作為包裝材料仍是屬阻氣性良好的。對25um厚的薄膜，透氧為29cm??/m??？Mpa、二氧化碳為130cm??/m??？h？Mpa，吸濕性低，25??C水中浸1周，吸濕率<0.6%，保持尺寸穩(wěn)定性。

雙螺桿PLA可降解片材擠出生產(chǎn)線介紹

雙螺桿擠出機充分利用原輔材料的特點，在谷物淀粉深加工中為不同人群生產(chǎn)健康、營養(yǎng)、適宜的膨化食品，有利于食品工業(yè)的生產(chǎn)。下面，來了解下雙螺桿擠出機的優(yōu)點。雙螺桿擠出機的優(yōu)點：1、雙螺桿零食擠出機采用側(cè)送料技術(shù)，提高了物料的完整性，大大提高了產(chǎn)量。進(jìn)料口的位置和形狀對進(jìn)料效率也有很大的影響。在相同的參數(shù)下，進(jìn)給面積增大，輸出增大。在相同入口面積下，矩形截面比圓形截面具有更高的進(jìn)料效率。使用側(cè)邊雙螺桿進(jìn)給也是基于這樣的考慮。

PET 排氣擠出機設(shè)計原則

1. 目前各種排氣擠出機都是在聚合物熔融后抽真空排氣，根據(jù)需要，可設(shè)置多個排氣口，總可以把含水量和小分子組分降到人們期望的水平，這種設(shè)計用于處理那些對水不敏感的物料（如 PS 、ABS 等）是沒有問題的，但對 PET 卻不理想。因為水對 PET 熔體具有劇烈降解作用，要求 PET 排氣擠出機要具有固體排氣能力，即在 PET 沒有熔融前就盡可能多地把水蒸汽抽出機筒外，這一點顯著區(qū)別于常規(guī)排氣擠出機的設(shè)計理念。

2. PET 熔體排氣必須在盡可能短的時間內(nèi)完成，考慮到開頭的 5 分鐘內(nèi)PET 熔體水解為劇烈，要求排氣操作盡量不要超過 1 分鐘。而常規(guī)材料排氣時間越長排氣效果越好，但這對 PET 不適用。

3. 在不冒料前提下，熔體排氣段的螺槽盡可能淺，減薄熔體內(nèi)氣泡擴(kuò)散路徑；同時PET 熔體粘度相對較小，位于其中的氣泡擴(kuò)散較為容易，為短時間內(nèi)快速脫揮提供可能。

4. 螺桿的熔融段和熔體輸送段采用柔性螺紋設(shè)計，為 PET 熔融和輸送提供溫和剪切，實現(xiàn)低溫擠出，避免 PET 的熱降解。

5. 在兼顧產(chǎn)量的同時， PET 排氣擠出機固體段要盡可能地長，螺槽盡可能淺，有利于 PET 切片的均勻受熱，使得更多的水從切片中蒸發(fā)出來。

由于 PET原料本身的特性，在對 PET 進(jìn)行傳統(tǒng)加工前，都要將 PET 原料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和干燥一段時間，等達(dá)到要求的含水率時，再對其進(jìn)行加工，這樣既費時又耗能。雖然現(xiàn)在的干燥技術(shù)有了長足進(jìn)步，降低了干燥過程中能量的消耗，但預(yù)干燥部分能耗依然很大。采用排氣擠出機直接擠出 PET 在設(shè)備成本和能耗方面相對有優(yōu)勢，但擠出機的設(shè)計難度較大，一般意義上的排氣擠出機很難勝任 PET 的排氣要求，實際擠出效果并不理想，所以 “ 預(yù)結(jié)晶- 干燥 -熔融擠出 ” 的加工方式一直很流行。近年來，隨著人們對 PET 及其加工設(shè)備認(rèn)識的不斷深入，以及全球能源成本不斷升高，直接擠出成型 PET 技術(shù)備受關(guān)注，與之相應(yīng)的各種擠出設(shè)備也層出不盡。