ABS片材生產(chǎn)線發(fā)泡劑木塑復(fù)合材料具有很多優(yōu)點(diǎn)，但由于樹脂與木粉的復(fù)合，使其延展性和耐沖擊性降低，材料脆，密度也比傳統(tǒng)木制品大近2倍，限制了它的廣泛使用。而經(jīng)發(fā)泡后的木塑復(fù)合材料由于存在良好的泡孔結(jié)構(gòu)，可鈍化裂紋尖l端并有效阻止裂紋的擴(kuò)張，從而顯著提高了材料的抗沖擊性能和延展性，且大大降低了制品的密度。發(fā)泡劑種類很多，常用的主要有兩種：吸熱型發(fā)泡劑(如碳酸氫鈉NaHCO3)和放熱型發(fā)泡劑(偶氮二甲酰胺AC)，其熱分解行為不同，對(duì)聚合物熔體的粘彈性和發(fā)泡形態(tài)有著不同的影響，因而要根據(jù)制品的使用要求選擇適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑。

ABS片材生產(chǎn)線著色劑在木塑復(fù)合材料使用過程中，木粉中的可溶劑物質(zhì)易遷移到產(chǎn)品表面，使產(chǎn)品脫色，并變成灰色，不同產(chǎn)品在一定使用環(huán)境下，還會(huì)產(chǎn)生黑斑或銹斑。所以，著色劑在木塑復(fù)合材料生產(chǎn)中也有著較為廣泛的應(yīng)用。它能使制品有均勻穩(wěn)定的顏色，且脫色慢。

ABS片材生產(chǎn)線潤滑劑木塑復(fù)合材料常常需要加入潤滑劑來改善熔體的流動(dòng)性和擠出制品的表面質(zhì)量，所使用的潤滑劑分為內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑。內(nèi)潤滑劑的選擇與所用的基體樹脂有關(guān)，它必須與樹脂在高溫下具有很好的相容性，并產(chǎn)生一定的增塑作用，降低樹脂內(nèi)分子間的內(nèi)聚能，削弱分子間的相互摩擦，以達(dá)到降低樹脂熔融粘度、改善熔融流動(dòng)性的目的。外潤滑劑在塑料成型加工中實(shí)際上起了樹脂與木粉之間界面潤滑的作用，其主要功能是促進(jìn)樹脂粒子的滑動(dòng)。通常一種潤滑劑往往兼?zhèn)鋬?nèi)、外兩種潤滑性能。潤滑劑對(duì)模具、料筒、螺桿的使用壽命，擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)過程中的能耗，制品表面的光潔度及型材的低溫沖擊性能都有一定的影響。常用的潤滑劑有：硬膽酸鋅、乙撐雙脂肪酸酰胺、聚酯蠟、硬脂酸、硬脂酸鉛、聚乙烯蠟、石蠟、氧化聚乙烯蠟等。

ABS片材生產(chǎn)線一定要按照規(guī)定操作才能確保安全

 按照設(shè)計(jì)要求控制給料量，不能隨意加大給料量，進(jìn)料應(yīng)連續(xù)均勻，嚴(yán)禁帶料停機(jī)和停機(jī)后繼續(xù)喂料。ABS片材生產(chǎn)線在檢修時(shí)，嚴(yán)禁在運(yùn)行過程中進(jìn)行維護(hù)調(diào)整，故障排除以后在啟動(dòng)前要進(jìn)行檢查，確保無誤后再開機(jī)運(yùn)行。在完成運(yùn)送物料或者工序過程時(shí)必須連鎖，當(dāng)其中某一臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，其料流上游設(shè)備應(yīng)立即停機(jī)，連鎖裝置嚴(yán)謹(jǐn)隨意改動(dòng)或拆除。    以粉體行業(yè)的物料運(yùn)送為例，一般流程中原料顆粒經(jīng)過粉碎以后，要使用ABS片材生產(chǎn)線運(yùn)送到篩粉機(jī)進(jìn)行顆粒大小的分級(jí)，在開機(jī)時(shí)是倒序開機(jī)，如先開啟篩粉機(jī)，然后再開始上料，但在故障停機(jī)時(shí)就需要順序停機(jī)，先停止上料再停機(jī)篩機(jī)運(yùn)行，以避免物料從篩分設(shè)備中溢出。處理操作過程中一些注意要點(diǎn)外，日常過程中對(duì)機(jī)體磨損部件的維護(hù)也是重要內(nèi)容，定期檢查螺旋葉片的磨損率，特別是輸送粒度較大的物料，當(dāng)ABS片材生產(chǎn)線螺旋葉片頂部由于磨損變形嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予以更換，螺旋葉片為ABS片材生產(chǎn)線的易損件，平時(shí)使用過程中應(yīng)有備件。頭尾軸承的潤滑，選用合適的潤滑脂，定期加注潤滑油。