PC設(shè)備是世界硬質(zhì)旅行箱板設(shè)備。采用模內(nèi)共擠的技術(shù)，引進(jìn)PC材質(zhì)，取代傳統(tǒng)的ABS材質(zhì)。通過三機(jī)共擠，模內(nèi)復(fù)合擠出，生產(chǎn)出新型的制品。

用我公司工藝技術(shù)生產(chǎn)出的旅行箱板顏色鮮艷，結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，成本適中，品質(zhì)。這項(xiàng)技術(shù)目前在該領(lǐng)域具備很大的發(fā)展空間，將是今后新的市場主導(dǎo)。

PC膜內(nèi)共擠復(fù)合膜，制品厚度可達(dá)：0.17mm、0.175mm、0.18mm

PC膜內(nèi)共擠復(fù)合片材，制品厚度可達(dá)：0.175mm~1.5mm

PC膜內(nèi)共擠復(fù)合板材，制品厚度可達(dá)：1.0mm~10mm

制品寬度：800-1250mm；

厚度：0.15-1mm；

產(chǎn)量：400-600kg/hr

應(yīng)用范圍：檔次高箱包級PC板材及光學(xué)級高亮高光潔度PC片材.

該類生產(chǎn)線用于生產(chǎn)PC透明片材及PC功能片材，多用于汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)，現(xiàn)在也用于防護(hù)面罩、安全帽等方面。

PC箱包薄膜生產(chǎn)線

片材厚度范圍：0.15～1.0mm； 0.2～1.5mm

制品寬幅：≤ 660mm；680 mm；720 mm；850 mm；1000 mm；1100 mm；1200 mm；1250 mm；

設(shè)備寬幅：≤ 800 mm ；1000 mm；1100 mm；1200 mm；1300 mm；1400 mm；

單螺桿擠出機(jī)規(guī)格：Φ65；Φ80；Φ90；Φ105；Φ120；Φ130

擠出量：≤100KG/H; 200 KG/H; 350 KG/H; 400 KG/H; 500 KG/H

主要配置：陶瓷加熱器，矢量變頻器，伺服電機(jī)系統(tǒng)，PLC及觸摸屏，多軸閉環(huán)/開環(huán)調(diào)速系統(tǒng)等。

PC薄膜生產(chǎn)線

PC因具有良好透光性、抗沖擊性、抗熱畸變性、耐候性、硬度高等優(yōu)點(diǎn)，在汽車照明系統(tǒng)、儀表板、除霜器等方面應(yīng)用廣泛。改性PC因性能優(yōu)良近幾年在汽車內(nèi)飾和外飾上應(yīng)用廣泛。如PC/ABS合金多用于制造儀表板。其一因PC/ABS合金熱變形溫度較寬，適應(yīng)汽車停放受熱或受冷要求;其二，PC/ABS合金有良好的涂飾性有利于儀表板直接噴涂軟質(zhì)面漆。外飾件多以PC和PBT合金和PC和PET合金居多，主因其高耐熱性和良好的抗沖擊性，如可制作汽車車身板、汽車側(cè)面護(hù)板、擋泥板、汽車門框等。

PMMA PC復(fù)合板材生產(chǎn)線介紹

PMMA PC復(fù)合板材就是將PC和PMMA通過共擠的方法制得的復(fù)合板材，但是區(qū)別于塑料合金和高壓復(fù)合板，板材的結(jié)構(gòu)類似于復(fù)合共擠薄板，在實(shí)際制品應(yīng)用過程中，由于PMMA具有較好的硬度和耐磨性，一般用于外部，而PC具有良好的韌性，所以作為內(nèi)層。

目前PMMA PC復(fù)合板材已經(jīng)在客戶工廠實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，緩解了市場上對5G手機(jī)電池蓋、汽車顯示薄膜的緊張需求。南通源溯機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的PMMA PC復(fù)合板材擠出生產(chǎn)線采用了自動(dòng)模頭、進(jìn)口品牌的測厚儀，有效的保障了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的精度和穩(wěn)定性能，所生產(chǎn)出來的復(fù)合板材具有平整度佳、表面硬度適中等特性，無論是平面還是弧形后蓋工藝，都非常適宜，為手機(jī)后蓋提供了優(yōu)異的復(fù)合板材原材。目前PMMA PC共擠復(fù)合板材厚度在0.125mm、0.175mm、0.375mm、0.5mm、0.64mm、0.8mm、1.0mm、1.5mm、2mm、2.5mm等厚度，該生產(chǎn)線目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)定制化，完全可根據(jù)客戶要求。