常見問題分析

光亮度差(例:PDQ彩紙打樣—威達(dá)高灰底白)

原因:

1）紙質(zhì)差,表面粗糙,吸收性強(qiáng)

2）涂料質(zhì)量差,成膜光澤度低

3）涂料濃度低,涂布量不足,涂層太薄

4）烘道溫度低,溶劑揮發(fā)速度慢

解決辦法:

1）紙質(zhì)差時(shí)先涂布上光底油,干燥后再上光油

2）提高涂料濃度,適當(dāng)加大涂布量

3）提高烘道溫度,加速涂層溶劑的揮發(fā)

4）更換涂料

過油不勻,局部吸塑效果差

1）稀釋時(shí)吸塑油與天那攪拌不均勻

2）過油太薄

3）吸塑油黏度太高,流平性差

4）吸塑油吸塑效果差

解決方法：

1）定量稀釋,用攪拌均勻

2）定量上油

3）加天那水稀釋,不同的油有不同比例

4）換油

生產(chǎn)流程

1.設(shè)計(jì)這個(gè)階段主要是由您與設(shè)計(jì)師及印刷廠來協(xié)調(diào)完成，首先由您按照自己的要求與廣告公司，或者自己內(nèi)部的設(shè)計(jì)人員，設(shè)計(jì)好包裝印刷文件，并同時(shí)完成包裝材料的選定。2.出菲林將設(shè)計(jì)文件傳至我們印刷廠，由我們印刷廠與菲林公司出菲林。3.印刷我們印刷廠拿到菲林后，按菲林的大小，紙張的厚薄，印刷的顏色確定印刷。4.制作刀模及裱坑制作刀模需按照樣板和印刷出來的半成品來確定，一個(gè)好的刀刀模模決定了彩盒的外觀形狀，裱坑主要應(yīng)用在坑盒上，按照您的要求選擇坑紙用專門的機(jī)械粘在一起。5.印刷品外觀處理這個(gè)外觀處理主要是對(duì)表面進(jìn)行美化，有覆膜，燙金，UV，過油磨光等。6.成型使用機(jī)械，使彩盒模切，形成彩盒的基本樣式。二、選擇分色類型GCR、UCR采用GCR易于保持灰平衡、減少油墨疊印總量，使油墨干燥更快，提高印刷速度。7.粘盒就是把彩盒按照樣板或設(shè)計(jì)樣式，把彩盒需固定連接的部位用膠水粘起來。通過以程，一個(gè)彩盒制作完成。

彩盒覆膜工藝大概流程是什么樣子呢？

　　1、打開機(jī)器電源，打空壓機(jī)開氣閥充氣。按警鈴，開啟主機(jī)，設(shè)備運(yùn)行。

　　2、打開電熱開關(guān)提前加熱，將溫度調(diào)節(jié)在100度左右。可根據(jù)紙張厚度或材質(zhì)調(diào)節(jié)溫度，一般控制在90—110度之間。

　　3、把待覆膜的產(chǎn)品居中放置在上至臺(tái)上，調(diào)節(jié)兩邊擋規(guī)到合適的位置。

　　4、調(diào)節(jié)飛達(dá)和吸嘴，調(diào)節(jié)進(jìn)紙端兩個(gè)壓紙輪的壓力，壓力要保持一致，避免紙張走偏。

　　5、根據(jù)紙張的寬度，調(diào)節(jié)搭邊的大小，搭邊一般在1CM左右。

　　6、調(diào)節(jié)切紙機(jī)的切刀盤，收紙輸送帶及收紙臺(tái)的擋規(guī)，擋板離紙張1CM左右的位置。

　　7、將薄膜按上紙的方向經(jīng)導(dǎo)輥、消皺輥、調(diào)節(jié)輥進(jìn)入壓合部位。并調(diào)節(jié)薄膜位置與輸送的紙張位置保持整齊。

　　8、根據(jù)紙張的厚度調(diào)節(jié)復(fù)合鋼棍的壓力，一般控制在10帕—15帕之間。

　　9、設(shè)備調(diào)整后，用不良品根據(jù)樣品及制造單進(jìn)行試機(jī)后簽樣生產(chǎn)。