中山臥式車削加工中心工作原理

工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和刀具相對工件的運?動軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

與立式加工中心相比較，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復雜，占地面積大，價格也較高，而且精密臥式加工中心在加工時不便觀察，零件裝夾和測量時不方便，但加工時排屑容易，對加工有利。

臥式車削中心針對小型盤軸類零部件加工。全軸線軌結(jié)構(gòu)，卡盤尺寸為6-10寸，滿足各種加工需求；配備同級別車床中性能高主軸，優(yōu)化占地面積，便于組成自動化生產(chǎn)線。通過對車車削中心動態(tài)性能展開研究，借鑒國內(nèi)外機床動態(tài)特性測試手段以及機床整機分析等方法，實現(xiàn)數(shù)控機床的性能評估及改善，為結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供依據(jù)?；诂F(xiàn)有機床原型構(gòu)建機床動力學模型分析計算，并針對機床主要部件進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化改善整體動態(tài)性能。

臥式車削中心是一種用于機械工程領(lǐng)域的工藝試驗儀器，v能實現(xiàn)X、Z、C三軸聯(lián)動，用于加工各種軸類、盤類零件，可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面，能夠滿足黑色金屬及有色金屬高速切削平的速度需求。具有鉆孔、攻絲和銑削功能，設計中對主軸、床身、床鞍、尾座等部件的剛度進行合理分配，大大提高了整機的剛性，確保了高速運轉(zhuǎn)、重切時的穩(wěn)定性，因而本機床加工精度可達到IT6級。中山臥式車削加工中心

臥式車削中心是一種用于機械工程領(lǐng)域的工藝試驗儀器；車削中心是一種以車削加工模式為主、添加銑削動力刀頭后又可進行銑削加工模式的車 -銑合一的切削加工機床類型；車削中心是一種復合式的車削加工機械，能讓加工時間大大減少，不需要重新裝夾，以達到提高加工精度的要求。

車削中心是以車床為基本體，并在其礎(chǔ)上進一步增加動力銑、鉆、鏜，以及副主軸的功能，使車件需要二次，三次加工的工序在車削中心上一次完成。