穩(wěn)定土拌合站的環(huán)保措施有哪些呢？

1.首先對(duì)穩(wěn)定土拌合站所有的原材料，尤其是粉煤灰、石灰堆進(jìn)行覆蓋，必要時(shí)建廠棚存放石灰。對(duì)場(chǎng)區(qū)和施工道路進(jìn)行灑水，保持潤(rùn)濕，防止揚(yáng)塵。

2.做好天氣預(yù)報(bào)工作，避免在大風(fēng)天氣進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染周圍環(huán)境。

穩(wěn)定土拌和站無(wú)論自動(dòng)或手動(dòng)開機(jī)或關(guān)機(jī)，都有一定的順序要求。開機(jī)時(shí)順序?yàn)椋簲嚢铏C(jī)、斜皮帶機(jī)、平皮帶機(jī)、一號(hào)給料機(jī)、二號(hào)給料機(jī)、三號(hào)給料機(jī)、四hao給料機(jī)、五號(hào)給料機(jī)。關(guān)機(jī)順序?yàn)椋阂惶?hào)給料機(jī)至五號(hào)給料機(jī)，首先同時(shí)關(guān)閉，然后按平皮帶機(jī)、斜皮帶機(jī)、攪拌機(jī)的順序yan時(shí)關(guān)機(jī)。清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料，以免物料粘結(jié)硬化，影響設(shè)備的正常使用。

穩(wěn)定土拌合站的優(yōu)點(diǎn)。

1、節(jié)約勞動(dòng)力，人工的攪拌混凝土的缺陷有很多，比如混凝土質(zhì)量到不到要求、生產(chǎn)速度慢、一種混凝土需要好幾個(gè)人進(jìn)行攪拌，重要的穩(wěn)定土拌和站是一種比較消耗體力的工作，然而穩(wěn)定土拌和站都能解決這些缺陷，在攪拌時(shí)只需要一個(gè)人就可以，只要把需要攪拌的物料放進(jìn)去，只需一個(gè)人操作一下就行。攪拌機(jī)各軸承每工作四小時(shí)打黃油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

2、保護(hù)環(huán)境，人工攪拌由于處于開放的地面，是一項(xiàng)比較污染環(huán)境的工作。但是放在穩(wěn)定土拌和站里攪拌就能夠有效避免揚(yáng)塵等環(huán)境問(wèn)題，能夠大幅度減少環(huán)境污染。

3、穩(wěn)定土拌和站攪拌出來(lái)的混凝土質(zhì)量好，穩(wěn)定土拌和站攪拌的比較均勻，而且不同的穩(wěn)定土拌和站的時(shí)間不一樣，穩(wěn)定土拌和站都能設(shè)置時(shí)間。

穩(wěn)定土拌和站型號(hào)機(jī)常見故障及維護(hù)

1)大羅旋電機(jī)燒壞:大羅旋電機(jī)燒壞是常見的故障。主要原因是由于操作人員對(duì)設(shè)備的運(yùn)行不熟悉進(jìn)而導(dǎo)致對(duì)一些提前出現(xiàn)的現(xiàn)象的錯(cuò)誤判斷所致。一般常見的原因有：（一）提升斗從輸送帶上松動(dòng)掉到粉料倉(cāng)里后，降落到大羅旋的羅旋筒里后，造成卡死羅旋桿，進(jìn)而卡住電機(jī)，造成跳閘后全部停電，但此時(shí)，如果操作者有經(jīng)驗(yàn)，會(huì)想到這種故障進(jìn)行排除，而無(wú)經(jīng)驗(yàn)的操作者，找不到原因，會(huì)繼續(xù)起動(dòng)，這樣便會(huì)燒壞大羅旋電機(jī)。（二）水泥硬塊進(jìn)入到大羅旋的羅旋筒里后，造成卡死羅旋桿，進(jìn)而卡住電機(jī)。粉料配料系統(tǒng)中出現(xiàn)的計(jì)量不準(zhǔn)的問(wèn)題，出現(xiàn)這種情況的話將會(huì)有多種原因：一是系統(tǒng)中的調(diào)速螺旋輸送機(jī)產(chǎn)生供料不足的情況，再出現(xiàn)這種情況時(shí)有效的解決方法就是檢查粉料斗是否缺料或者堵塞。