鑄石板的技術(shù)參數(shù)及膠泥的理化指標(biāo)

一、鑄石板技術(shù)參數(shù)及材料特點：

 ①磨耗量        g/cm2      0.052

 ②彎曲強度      MPa      69.8

 ③抗壓強度      Mpa      801.2

 ④沖擊韌性     kj/m2    2.28

 ⑤耐急冷急熱性    無斷裂/掉邊/掉角

二、膠泥主要理化指標(biāo)：

funan膠泥技術(shù)性能指標(biāo)（用于混凝土結(jié)構(gòu)板倉粘接）

①重量1.9-2.1千克/升

②.施工性能:使用時間(20攝氏度)45分鐘,指硬時間(20攝氏度)不遲于12小時。

③. 力學(xué)性能:抗壓強度≥80Mpa,抗拉強度≥9 Mpa,粘結(jié)強度(與瓷磚)Mpa≥1

④. 耐腐蝕性能:Hc15-20%

⑤.使用溫度140攝氏度

⑥.線膨脹系數(shù):2.13*10-51/攝氏度

⑧.抗?jié)B性VM3pa

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鑄石板施工中砌磚注意事項

鑄石板的襯砌

（1）嚴(yán)格選用鑄石板材，襯砌用的磚板，必須經(jīng)過仔細(xì)的挑選，除去表面的不解物質(zhì)。選用的鑄石板不應(yīng)有聲音暗啞、裂縫、缺損等現(xiàn)象。施工方法：沖渣溝基礎(chǔ)用400#～500#普通水泥混凝土搗固，干燥后，將內(nèi)部打掃干凈。板材外觀翹曲度應(yīng)小于3mm，表面凹凸不平應(yīng)小于4mm，邊角缺損應(yīng)小于5mm。并須嚴(yán)格擦拭板材粘貼面，確保粘貼面無積灰，無油污。

（2）板材鋪砌前，將基層表面浮塵等污物清除干凈，并刷一層稀膠泥液，待干后方可貼板。宜先試排板；鋪砌時，鋪砌順序應(yīng)由低往高，陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽角處平面塊材應(yīng)蓋住立面塊材。將原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除，清除撈渣機上槽體底板上的灰渣等異物，并對上底板銹跡處進(jìn)行打磨處理，然后對殼體漏水處進(jìn)行補焊。塊材鋪砌不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫。襯砌上層時，必須待下層膠泥固化后再進(jìn)行，以免下層磚板發(fā)生錯位或移動。

（3）鋪砌中必須保持表面平整，不得出現(xiàn)上刺口。鋪砌時應(yīng)采用揉擠法，保證灰縫飽滿，粘結(jié)牢固，不得有疏松、起鼓現(xiàn)象，灰縫寬度應(yīng)以3—5mm為宜，膠泥結(jié)合層的厚度要求為6-10mm，并應(yīng)隨時刮除多余的膠泥。

（4）鋪砌采用錯縫擠漿法：

①應(yīng)先在鑄石板的施工面上打灰，中間應(yīng)略高，不應(yīng)在板面四周打灰。

②應(yīng)揉擠襯砌，使膠泥從板的四周均勻地擠出。膠泥結(jié)合層應(yīng)密實，不應(yīng)有空洞現(xiàn)象。

③襯砌時，未固化的板材嚴(yán)禁移動、震動和受壓。

④施工面應(yīng)鋪砌平整，相鄰襯板間不應(yīng)有迎著物料運動方向的凸臺。

（5）施工完成后須養(yǎng)護，在環(huán)境溫度15-20℃的情況下自然養(yǎng)護期不少于20天，在環(huán)境溫度20-30℃的情況下自然養(yǎng)護期不少于14天，在環(huán)境溫度30-35℃的情況下自然養(yǎng)護期不少于7天，環(huán)境溫度小于10℃時需采取加熱措施養(yǎng)護。用毛刷均勻地涂在壁上，厚度一般在1mm左右，后在25～40℃溫度中干燥12小時。在養(yǎng)護期內(nèi)嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸，并防止雨淋或外力的撞擊。

（6）施工質(zhì)量檢查

磚板襯施工過程中可能會出現(xiàn)一些施工中的問題，因此，必須做好施工質(zhì)量檢查工作。

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鑄石粉鋼筋耐酸混凝土搗固作攪拌漿施工

化肥廠的磷酸混合器，其攪拌漿必須具有耐磨、耐酸、耐溫（110℃～120℃）和一定的機械強度。原來該廠采用不銹鋼材料，因價格高昂，材料又來之不易。對低分子環(huán)氧樹脂（6101#、634#、618#）的膠泥而言。2010年就改用鑄石粉鋼筋耐酸混凝土搗固的攪拌漿，經(jīng)使用七年多，情況良好。攪拌漿規(guī)格：1000×150×120mm，中間與攪拌軸相連成雙丁字形。

施工方法：

 1. 用Φ6mm鋼筋扎成方柱狀，鋼筋與攪拌軸以電焊連接牢固，并做好外木模。

 2. 混凝土配比為鑄石粉100kg，石英砂（粒徑1～2mm）70kg，氟gui酸鈉10公斤，水玻璃50kg。經(jīng)攪拌均勻后，倒入木模中，震動搗實。

 3. 在模內(nèi)自然干燥24小時，即可拆模。在室內(nèi)保養(yǎng)七天，就可安裝使用。

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