精度選擇

機床的精度等級主要根據典型零件關鍵部位精度來確定。批量的形成不僅按零件的幾何尺寸和數量來決定，還應考慮工藝的成組性。主要是定位精度、重復定位精度、銑圓精度。數控精度通常用定位精度和重復定位精度來衡量，特別是重復定位精度，它反映了坐標軸的定位穩(wěn)定性，是衡量該軸是否穩(wěn)定可靠工作的基本指標。特別值得注意的是，選型訂貨時必須整體分析，不能簡單地看產品樣本所列的精度數值，因為標準不同、規(guī)定數值不同、檢測方法不同，數值的涵義就不同?？?、樣本、合格證所列出的單位長度上允許的±值(如：±0.01/300)常是不明確的，訂貨時要特別注意，一定要弄清是ISO標準、VDI/DGQ344182(德國標準)、JIS(日本標準)還是NMTBA(美國標準)。進而分析各種不同標準所規(guī)定的檢測計算方法和檢測環(huán)境條件，才不會產生誤解。

需要注意的問題

（1）注意功能與加工的適應性雖然加工中心可進行鉆、銑、鏜等多種加工。但是在具體選擇時，還應根據需要考慮機床功能是否適應。

機床的可靠性

機床運轉的可靠性決定了機床的全部質量。不悅耳雜音一般指雖不超出噪聲標準規(guī)定的等級，但是卻可以聽到的怪異音響。加工中心使用中，故障發(fā)生時間遠遠早于軸承的次更換期。數控系統(tǒng)由于某一塊插件板故障造成停機數月的現(xiàn)象不少見，一個傳感器失效造成機床喪失部分功能也多有發(fā)生。在現(xiàn)有條件下，用戶選型過程中，可通過對老用戶進行走訪，多了解機床的一些使用情況。

數控加工有下列優(yōu)點：

①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。

②加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用Z佳切削量而減少了切削時間。

④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。