2、將前、后軸承安裝到位，按軸承孔配磨一長為350mm的圓柱芯軸，與軸承內(nèi)孔的配合程度以剛度能穿入為宜。調(diào)整前、后軸承至芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)困難時(shí)為止。在調(diào)整過程中，前、后軸承要交替進(jìn)行，切不可先調(diào)緊其中的一個(gè)再調(diào)整另一個(gè)，按此芯軸直徑小0.01mm尺寸精磨砂輪軸軸頸，拋光后即可組裝。

 3、加注潤滑油依次進(jìn)行裝砂輪前和裝砂輪后的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，zui后進(jìn)行磨削試驗(yàn)。經(jīng)過研磨，使前后軸承有3條與其外錐凸緣相對(duì)應(yīng)寬為15mm的通長矩形接觸面。為了進(jìn)一步降低軸承內(nèi)孔的粗糙度值，我們?cè)囉醚栏鄬?duì)其進(jìn)行了拋光處理。檢查研磨棒的zui終集合精度未發(fā)現(xiàn)明顯變化，即以此直徑減去0.01mm作為砂輪軸軸頸的尺寸。

利用夾具磨削在對(duì)工件磨削時(shí)，可以使工件按照一定條件裝夾在夾具上，在加工上午過程中，固定或不斷改變位置進(jìn)行磨削而獲得所需的形狀。通常用的磨削夾具有：精密平口鉗、正弦磁力臺(tái)、正弦分度夾具、夾具、旋轉(zhuǎn)磁力臺(tái)和中心孔夾板等。這種磨削方法，一般在平面磨床上進(jìn)行。     

在生產(chǎn)中，為了保證磨削的質(zhì)量和效率，一般都采用成形砂輪及夾具綜合使用的方法，這樣可大大降低零件制造成本。

按主軸布局及工作臺(tái)形狀的組合，普通平面磨床可分為下列四類： 　　

1、臥軸矩臺(tái)式平面磨床；在這種機(jī)床中，工件由矩形電磁工作臺(tái)吸住。砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂輪架作間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 　　

2、立軸矩臺(tái)式平面磨床；在這種機(jī)床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，矩形工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂輪架作間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)。 　　3、立軸圓臺(tái)式平面磨床；在這種機(jī)床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)圓工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪架作間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)。 　　4、臥軸圓臺(tái)式平面磨床；在這種機(jī)床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，圓工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪架作連續(xù)的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)。此外，工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心線可以調(diào)整至傾斜位置，以便磨削錐面。

高剛性鑄件

 SG-52CNCL三軸聯(lián)動(dòng)立軸數(shù)控成型磨床主要由主機(jī)座、鞍座、工作臺(tái)、上機(jī)架、磨頭體及各傳動(dòng)部分構(gòu)成。各大鑄件均經(jīng)過有限元分析（cosmos），以達(dá)到重量和剛性的合理化布局。具備高剛性、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高、生產(chǎn)率高等特點(diǎn)。其中上機(jī)架采雙層璧設(shè)計(jì)，具高抗彎與抗扭剛性。

易操作的控制系統(tǒng)

 控制系統(tǒng)采用Windowbased嵌入式作業(yè)系統(tǒng)平臺(tái)—WinCE，結(jié)合了Window優(yōu)良的使用者畫面與各項(xiàng)資源，融合了操作簡易性和CNC機(jī)床的功能多樣性，滿足CNC操作人員在程序編寫處理上的需求。它可以依據(jù)工作的需要，自由切換手動(dòng)、半自動(dòng)以及全自動(dòng)等模式。