億能干燥給大家介紹一下木材干燥曲線知識(shí)：

      木材干燥曲線也叫干燥曲線，是描述木材在干燥過(guò)程中木材含水率與時(shí)間的關(guān)系曲線。從干燥曲線中可以看出，木材干燥的全過(guò)程分為三個(gè)階段：預(yù)熱階段、等速干燥階段和減速干燥階段。

（1）預(yù)熱階段?？刹捎瞄g斷加熱烘干工藝，解決了木材在烘干過(guò)程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、變形等缺陷，使優(yōu)質(zhì)木材成品率大大提高。木材干燥開(kāi)始階段在暫時(shí)不讓木材中的水分向外蒸發(fā)的條件下，對(duì)木材進(jìn)行預(yù)熱處理，把木材的溫度從常溫加熱到干燥所需要溫度。一般是沿著木材厚度方向加溫，表層到心層的溫度要趨于一致，均勻熱透。采取的辦法是，在提高干燥室內(nèi)干燥介質(zhì)（如空氣）的溫度的同時(shí)，將干燥介質(zhì)的濕度提高到飽和或接近飽和狀態(tài)。由于在這個(gè)階段中木材的含水率不下降，因此干燥曲線是水平的。

（2）等速干燥階段。干燥時(shí)接觸加熱金屬板與木板交替疊放，加熱金屬板直接將熱量傳導(dǎo)給木板。干燥曲線中呈線性狀態(tài)的曲線表示等速干燥階段。木材經(jīng)過(guò)預(yù)熱后，按照干燥的要求，把干燥介質(zhì)的濕度降低，使木材開(kāi)始進(jìn)行干燥。這個(gè)階段是木材的自由水蒸發(fā)時(shí)期，只要干燥介質(zhì)的溫度、濕度和循環(huán)氣流速度不變，木材含水率下降的速度也保持不變。當(dāng)?shù)人俑稍镫A段達(dá)到終點(diǎn)時(shí)，木材表層的自由水已經(jīng)全部排出，但木材內(nèi)部的自由水仍然存在，只是由于水分移動(dòng)的阻力更大，已不能維持初期的干燥速度。

等速干燥階段內(nèi)，當(dāng)干燥介質(zhì)的溫度越高、濕度越低時(shí)，自由水蒸發(fā)的就越強(qiáng)烈。必須要有足夠的氣流速度來(lái)吹散并破壞木材表面的飽和蒸汽和蒸汽滯層（界層），以保持相等的干燥速度。

（3）減速干燥階段。處理過(guò)程升溫加濕快速平穩(wěn)，干球溫度、濕球溫度、木材中心溫度、環(huán)境溫度及保持時(shí)間等各項(xiàng)數(shù)據(jù)完全達(dá)到《出境貨物木質(zhì)包裝檢疫處理管理辦法》的要求。等速干燥階段結(jié)束以后，木材中的自由水分基本被蒸發(fā)干凈，吸著水開(kāi)始蒸發(fā)。隨著蒸發(fā)過(guò)程的進(jìn)行，吸著水的數(shù)量逐漸減少，水分蒸發(fā)時(shí)需要的熱量越來(lái)越多，含水率下降的速度越來(lái)越慢，因此稱(chēng)為減速干燥階段。在這個(gè)階段，要提高木材水分的蒸發(fā)速度，必須將干燥介質(zhì)的溫度提高、濕度降低，并保持一定的氣流循環(huán)速度。當(dāng)木材中沒(méi)有被蒸發(fā)的吸著水含量達(dá)到木材最終含水率要求時(shí)，木材干燥過(guò)程結(jié)束。

     木材干燥設(shè)備的工作過(guò)程離不開(kāi)熱源。但是因被烘干木材的物理性質(zhì)以及對(duì)熱源的需求不同，所以我們對(duì)木材干燥設(shè)備熱源的選擇要求也不同。

　　一般來(lái)說(shuō)木材干燥設(shè)備的熱源常用的燃料主要有煤、tian然氣、液化shi油氣、可燃化學(xué)氣體、與空氣的燃燒產(chǎn)物、水蒸氣、熱水、電能。

對(duì)木材干燥設(shè)熱源的選擇應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：

　　1）滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

　　2）滿足環(huán)保要求。

　　3）經(jīng)濟(jì)易得。

　　4）安全可靠。這一點(diǎn)對(duì)直燃式熱源更為重要，木材干燥設(shè)備有些被干燥物料易燃、易爆或易氧化，處理這類(lèi)物料適合選用間接換熱的熱源，選用直燃式要有特殊的阻燃或防爆措施。

　　5）易于操作。所選用的熱源盡可能方便操作和自動(dòng)控制，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

      木材干燥設(shè)備的配套熱源種類(lèi)及換熱設(shè)備的形式，在很大程度上決定了其運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用及生產(chǎn)成本。所以，木材干燥設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不僅取決于設(shè)備本身的合理設(shè)計(jì)和正常操作，而且很大程度上還與所選擇的熱源及利用方式密切相關(guān)。

       除濕干燥的原理 ，除濕干燥又叫冷凝干燥或熱泵干燥。設(shè)備投資少、占地小、效果快，節(jié)約能源，同時(shí)還應(yīng)盡可能地減少對(duì)周?chē)h(huán)境的污染。干燥原理與常規(guī)窯干基本相同,即都以熱濕空氣為干燥介質(zhì),其區(qū)別僅在于排除蒸發(fā)出來(lái)的水分的方式。常規(guī)窯干時(shí),木材中排出的水蒸汽依靠排氣孔直接排出窯外,這就必然伴隨著排出大量的有用熱能;而除濕干燥通常不設(shè)進(jìn)排氣孔,木材中排出的水蒸汽通過(guò)除濕器(熱泵)冷凝為液態(tài)水后排出窯外,使蒸汽的潛熱得到回收利用。

      常規(guī)干燥是以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱媒，間接加熱空氣，空氣以對(duì)流方式加熱木材達(dá)到干燥目的的方法。常規(guī)干燥中又以蒸汽為熱媒的干燥室居多數(shù)，一般簡(jiǎn)稱(chēng)蒸汽干燥。

      高溫干燥與常規(guī)干燥的區(qū)別是干燥介質(zhì)溫度較高。其干燥介質(zhì)可以是濕空氣，也可能是過(guò)熱蒸汽。高溫干燥的優(yōu)點(diǎn)是干燥速度快、尺寸穩(wěn)定性好、周期短，但高溫干燥易產(chǎn)生干燥缺陷，材色變深，表面硬化，不易加工。

      除濕干燥和常規(guī)干燥一樣，也是以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，空氣對(duì)流加熱木材。其具有節(jié)能、干燥質(zhì)量好、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，但除濕干燥通常溫度低、干燥周期長(zhǎng)，依靠電加熱，電耗高，因而影響了它的推廣應(yīng)用。