軟水鹽對(duì)輥擠壓造粒機(jī)工作原理高壓對(duì)輥壓球機(jī)是一種將粉狀物料壓制成球的設(shè)備。壓球機(jī)的應(yīng)用極為廣泛，可對(duì)下列材料進(jìn)行壓團(tuán)，制?；驂呵颍玟X屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀咸……等等。軟水鹽對(duì)輥擠壓造粒機(jī)工作原理其目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進(jìn)運(yùn)輸特性等。產(chǎn)能的設(shè)計(jì)主要是用于干粉壓制成皮江法煉鎂工藝中的球團(tuán)料。

      本機(jī)經(jīng)多年工業(yè)使用及改進(jìn)，與其它同類產(chǎn)品相比較，本系列壓球機(jī)具有成球率高、消耗功率小，結(jié)構(gòu)緊湊便于檢修調(diào)試等明顯優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于皮江法煉鎂工藝無疑是一種比較理想的關(guān)鍵設(shè)備。

      軟水鹽對(duì)輥擠壓造粒機(jī)工作原理為滿足物料成型的要求，予壓螺旋采用了電磁調(diào)速電機(jī)，調(diào)速方式為手控式，用戶可根據(jù)成球情況適當(dāng)改變予壓機(jī)的轉(zhuǎn)速使之達(dá)到更高的成球率和更大的產(chǎn)能，壓制的物料經(jīng)篩分機(jī)，篩上合格球團(tuán)進(jìn)行包裝，篩下料可返回倉(cāng)與新料混合再進(jìn)行壓團(tuán)。

   

    現(xiàn)在市面上用的的是擠壓造粒機(jī)，氯化銨在農(nóng)業(yè)上可作氮肥施用，其作用機(jī)理與硫酸銨相似，但施用氯化銨造成的土壤酸化較硫酸銨嚴(yán)重。軟水鹽對(duì)輥擠壓造粒機(jī)工作原理

    氯化銨為無色晶體或白色結(jié)晶性粉末；無臭，味咸、涼；有引濕性。水溶液呈弱酸性，加熱時(shí)酸性增強(qiáng)。對(duì)黑色金屬和其它金屬有腐蝕性，特別對(duì)銅腐蝕更大，對(duì)生鐵無腐蝕作用。

    氯化銨通過攪拌后造粒篩分直接包裝銷售。銘達(dá)機(jī)械廠專業(yè)的氯化銨造粒設(shè)備生產(chǎn)廠家，可根據(jù)客戶的要求設(shè)計(jì)1萬-50萬噸的氯化銨造粒機(jī)生產(chǎn)流水線及車間廠房設(shè)計(jì)。軟水鹽對(duì)輥擠壓造粒機(jī)工作原理

    在國(guó)內(nèi)并有大型的氯化銨造粒生產(chǎn)線和硫酸銨造粒生產(chǎn)線供廣大新老客戶來場(chǎng)考察。

      軟水鹽對(duì)輥擠壓造粒機(jī)工作原理 何使小顆粒團(tuán)聚成較大實(shí)體的過程和任何“巨大”物塊分成較小顆粒的過程都可稱為造粒過程。前者稱為粉體造粒，后者可稱為破碎造粒。其中，粉體造粒技術(shù)從廣義上也可分為兩大類，一類是成型加工法，主要是將粉狀物料通過特定的設(shè)備和方法，軟水鹽對(duì)輥擠壓造粒機(jī)工作原理 處理成為滿足特定形狀、尺寸、成分、密度等的團(tuán)塊物料，此方法特別注意控制單個(gè)團(tuán)塊的性質(zhì)；另一類是粒徑增大方法，主要是把細(xì)粉體團(tuán)聚成比較粗的顆粒，這類方法注意的是控制整堆物料的性質(zhì)。

     

      軟水鹽對(duì)輥擠壓造粒機(jī)工作原理 制造顆粒的過程，可以說自從有了人類的活動(dòng)就已經(jīng)有了造粒技術(shù)的出現(xiàn)。屬于破碎造粒的有：摩擦生火過程的摩擦粉末的產(chǎn)生；石器時(shí)代制造石刀的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的石粉等。屬于粉體造粒的有：做面食的和面過程；手工團(tuán)制中藥丸劑過程等。然而粉體技術(shù)及其生產(chǎn)裝備的研究真正成為一門專門的學(xué)科和獨(dú)立技術(shù)，起步比較晚。在國(guó)外可追溯到20世紀(jì)40年代。軟水鹽對(duì)輥擠壓造粒機(jī)工作原理 在科技飛速發(fā)展的當(dāng)代，粉體造粒技術(shù)作為粉粒體加工處理的一個(gè)主要方法，隨著對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視、生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度的提高以及生產(chǎn)工藝的特定要求，其重要性日益彰顯。粉狀產(chǎn)品粒狀化已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢(shì)。對(duì)粉狀產(chǎn)品進(jìn)行造粒的深度加工已成為很多行業(yè)生產(chǎn)過程中必備的生產(chǎn)工藝。軟水鹽對(duì)輥擠壓造粒機(jī)工作原理

      從造粒途徑的角度來講，粉體物料的造粒主要可分為兩種：①藥劑造粒，即通過加粘合劑的方法使粉體團(tuán)聚；②機(jī)械設(shè)備造粒。事實(shí)上這兩種途徑是無法嚴(yán)格分開的，因?yàn)楣I(yè)上的造粒方法往往是兩種途徑的組合。一方面加粘合劑的同時(shí)有時(shí)需要機(jī)械設(shè)備對(duì)粉體進(jìn)行塑型；另一方面機(jī)械造粒的過程中也往往要加入粘合劑以增加可團(tuán)聚性，因此只能說某一造粒過程是以某種途徑為主體而已。按照實(shí)現(xiàn)小顆粒團(tuán)聚的基本原理，可以把現(xiàn)有的粉體處理技術(shù)分為攪拌法、壓力成型法、噴霧和分散彌霧法、熱熔融成型法等4類。

以下結(jié)合實(shí)例，將粉體造粒的應(yīng)用及好處做簡(jiǎn)單介紹。

1 粉末冶金生產(chǎn)中復(fù)雜形狀工件的壓制，用行星滾壓法制造球形物料，以達(dá)到生產(chǎn)所希望的形狀；

2 將粉體制作成藥片以達(dá)到便于計(jì)量、配料、管理中定量化的目的；

3 細(xì)粉末壓制成型以減少塵埃的擴(kuò)散而減輕或消除對(duì)環(huán)境的污染；

4 煉鋼工業(yè)中的細(xì)粉燒結(jié)是為了便于散粒的無偏析均勻摻合；

5 燃料壓塊是為了改善產(chǎn)品的外觀和減少粉塵的污染；

6 肥料造粒為了減少產(chǎn)生結(jié)焦和結(jié)塊的傾向；

7 壓制給料中，陶瓷、粘土的造粒是為了改善物料的流動(dòng)性；

8 炭黑的壓片是為了提高松裝的密度，以利于儲(chǔ)存和運(yùn)輸；

9 速溶食品的造粒是為了控制溶解度；

10 催化劑骨架壓片是為了提高孔隙率和比表面積；

11 礦石和玻璃團(tuán)?；癄t料是為了改善熱傳遞。

      軟水鹽對(duì)輥擠壓造粒機(jī)工作原理 對(duì)于干法制粒的顆粒的圓整度相對(duì)于濕法制粒要稍差，但干法制粒的圓整度與片的厚薄以及制粒刀具的形式有一定關(guān)系，(除物料本身原因外)可以通過改變片的厚度來提高顆粒的圓整度，一般可以根據(jù)顆粒大小來適當(dāng)調(diào)節(jié)所壓的片的厚薄，這樣經(jīng)整粒后顆粒的圓整度要好一點(diǎn)，另改進(jìn)整粒刀的結(jié)構(gòu)，也能提高顆粒的圓整度。軟水鹽對(duì)輥擠壓造粒機(jī)工作原理 總之，希望客戶在選擇干法制粒機(jī)之前，較好能給我們寄點(diǎn)物料，先做一下試驗(yàn)，看所做的顆粒是否能滿足客戶的需要，因?yàn)槊恳环N料，每一個(gè)配方都會(huì)有不同的結(jié)果，這樣讓客戶能選擇到更合適的設(shè)備。

造粒機(jī)保養(yǎng)：

1、保養(yǎng)周期：①電動(dòng)機(jī)：每月檢查一次；②每班使用后，對(duì)造粒機(jī)整體檢查一次。

2、保養(yǎng)內(nèi)容：

①主攪拌密封。

②減速器維護(hù)保養(yǎng)：每月檢查一次減速器皮帶的磨損和張緊情況，磨損嚴(yán)重及時(shí)更換，松緊程度

可用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)。減速器加90#機(jī)油每半年換一次。

③切割部件維護(hù)保養(yǎng)。

④定期檢查皮帶的松緊和磨損情況，并更換磨損嚴(yán)重的皮帶。

⑤經(jīng)常檢查各運(yùn)動(dòng)部位堅(jiān)固件是否松動(dòng)，若有松動(dòng)，應(yīng)立即擰緊，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換，以保證連接的牢固性。

⑥每半年給軸承添加黃油，其量不超過軸承空間的2/3。

⑦保持干法制粒機(jī)表面清潔，周圍無雜物，清洗時(shí)不要將水濺到造粒機(jī)控制面板上。

⑧定期由維修人員對(duì)造粒機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)維修或更換，保證造粒機(jī)的使用性能完好。