吸塑托盤是現(xiàn)在企業(yè)比較常用到的一種物流運輸工具，在運輸?shù)倪^程中，它可以起到保護產(chǎn)品的作用。很多人對吸塑托盤的加工制作流程比較好奇，下面我們就來梳理一下吸塑托盤的加工制作流程：

　　1、根據(jù)客戶產(chǎn)品要求設(shè)計吸塑托盤與模具圖紙，制作吸塑托盤模具。

　　2、吸塑托盤模具排版，托盤的模具做出來以后就要準(zhǔn)備一張2米左右的木板，然后在木板上面打孔，目的是為了讓模具吸氣，將模具背面涂上膠水粘貼在板上即可。

　　3、吸塑托盤生產(chǎn)，模具準(zhǔn)備就緒之后，就到了生產(chǎn)階段，將模具放到機械的架子上，用膠紙將漏氣的地方封死增加吸力強度，后將機器上的吸力和冷卻時間等調(diào)節(jié)好，等待產(chǎn)品成型即可。

模具制作方面。真空成形一般分為石膏模具、銅模具、鋁模具。石膏模具一般用于試作樣品，量產(chǎn)多以銅模具為主。量大與品質(zhì)要求較高的產(chǎn)品會選擇鋁模具生產(chǎn)。因為石膏特性脆，不宜大批生產(chǎn)，銅模具是銅電解后滲填石膏。PS材料的密度小，環(huán)保無害，且可塑性較好，但是耐性差，容易脆，不能做成透明色，所以一般是做成托盤類的吸塑制品，但是其不宜回收，因為此材料比較脆。大批量生產(chǎn)時間長，石膏與銅分離起殼導(dǎo)致產(chǎn)品變形，而鋁模具壽命長，品質(zhì)好！但壓空模具因精度要求高，速度快，所以模具設(shè)計必須要考慮真空成形模具受熱后冷水循環(huán)冷卻。模具材料必須使用鋁與鋼材料經(jīng)CNC加工制作，成本是真空成鋁模具的10倍以上。

可持續(xù)性,綠色環(huán)保這些術(shù)語咱們每天都能夠聽到。在思考成效的基礎(chǔ)上對原有做法進行重新審視的壓力日益增加。越來越多吸塑公司關(guān)心自個能否環(huán)境的好公司，并且日益重視自個造成的碳排放量。

   在醫(yī)學(xué)器械吸塑包裝開端對自個的綠色環(huán)保方案進行評價時，其間親近重視的一項檢查目標(biāo)即是包裝。這些評論涉及多個方面，包含特定的包裝資料和供貨商出產(chǎn)包裝的過程。如今，無菌包裝范疇正在展開眾多研制項目，以開宣布更環(huán)保的商品，并推向商場。

PET吸塑包裝盒制作的材料選擇，吸塑制品的原材料一般都是塑膠片材，膠片的厚度不會不超過1.5m，常用的片材有:PVC、PET、PP、PS。

1.PVC是常用的吸塑材料，質(zhì)地軟，耐性強且可塑性較好，可以做成透明色或者其他彩色，PVC材料經(jīng)常用在電子產(chǎn)品、化妝品或者玩具禮盒等產(chǎn)品的包裝。

2.PET材料質(zhì)地堅硬，彈度高，彈度高，表面光亮，環(huán)保無害，有很多透明或者彩色的片材。缺陷就是PET在高周熱合時比較困難，價格也比PVC材料貴很多了，PET材料一般用在做上檔次產(chǎn)品以及環(huán)保的客戶替代PWC。