石油化工企業(yè)管線系統(tǒng)覆蓋面較為廣闊，設(shè)計到全部的生產(chǎn)地區(qū)，管線系統(tǒng)主要工作就是要對企業(yè)的石油原料做好輸送工作，或者是運送石油產(chǎn)品。4、試壓材料和機(jī)具準(zhǔn)備：試壓工作具有一定的危險性，因此應(yīng)進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備，主要包括：試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場布置。其中石油化工企業(yè)主要是通過泵吸入的方法開展管道運輸工作，主要負(fù)責(zé)運送石油化工企業(yè)的原料以及一些氣體和液體等。在管線運輸工作具體實施過程中，由于各個不利因素的影響可能會發(fā)生一些安全事故，鑒于此，就需要石油化工企業(yè)科學(xué)合理的應(yīng)用管線試壓技術(shù)做好管線檢查工作，然后制定一些合理有效的方案，使得管線運輸?shù)陌踩缘玫接行ПＵ稀?

在石油化工工藝設(shè)計過程中，有效應(yīng)用管線試壓技術(shù)能夠?qū)芫€安裝以及運行過程中是否存在問題進(jìn)行明確，然后基于問題來進(jìn)行相應(yīng)的處理，這樣就能讓整個管系維持較為良好的運行狀態(tài)，真正滿足石油化工生產(chǎn)需求，減少安全事故的發(fā)生，提高石油化工生產(chǎn)的質(zhì)量及安全。管道壓力試驗必須嚴(yán)格按程序進(jìn)行，試驗壓力必須達(dá)到規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗過程中應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反應(yīng)和處理。由于裝置內(nèi)的大部分工藝物料多為有毒、有腐蝕性的物質(zhì)，所以一定要保證各類工藝管道的安裝質(zhì)量，如果質(zhì)量得不到保證，那么將可能造成非常嚴(yán)重的后果，因此有必要對其進(jìn)行研究分析。

在氣壓試驗的整個過程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應(yīng)處于防護(hù)狀態(tài),以兔被氣流損傷。試壓完畢后,應(yīng)緩慢泄壓,拆除試壓設(shè)備,清理試壓現(xiàn)場,確保無安全隱患后方可撤離。2）采用泡沫清管器及帶鋼絲刷的磁力清管器（雙向、剛性軸）清管并清除灰塵和氧化皮直至合格。分段試壓時,連接試壓的管道必須斷開,臨時采取的盲板厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工,焊縫需要經(jīng)探傷檢查,等級應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)及時排除。試壓時,盲板的對面不許站人,試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時,不許帶壓補(bǔ)焊,要等瀉壓后再進(jìn)行

試驗壓力大于或等于設(shè)計壓力的1.25倍時可采用分段試壓，其死口（Tie-in）處的焊縫進(jìn)行100%射線探傷后不必進(jìn)行整體試壓。規(guī)范不允許用氣體進(jìn)行強(qiáng)度試壓。通常情況下，石油化工企業(yè)都會使用泵吸入管送方式進(jìn)行輸送，但是這一方式在實際應(yīng)用過程中很容易受到外界多種因素影響，從而降低其輸送效果及安全性。而按照我國SY0401—98?輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范?規(guī)定，二級至四級輸氣管道強(qiáng)度試驗壓力為1.25～1.5倍設(shè)計壓力。我國專家對國內(nèi)幾起試壓事故分析后建議：無論油管線還是氣管線，除采取特殊的措施外，不要采用氣體作為強(qiáng)度試壓的介質(zhì)。