塑料及金屬等材質(zhì)表面處理噴涂工藝中，遇到底材與油漆附著力差問題，涂裝行業(yè)普遍使用附著力促進劑來解決掉漆問題。那么附著力促進劑的主要原理是什么呢？附著力促進劑的原理主要有四種，分別是機械結(jié)合、化學(xué)鍵結(jié)合、擴散作用力結(jié)合頓號范德華、氫鍵吸附等作用結(jié)合。其作用是提升在底材與油漆涂層之間作為底涂的作用，提升和改善涂層漆膜與基材之間的附著力。

 由于材質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)和表面特性等差異較大，所以附著力促進劑往往會根據(jù)底材的不同來進行區(qū)分，目的就是能夠?qū)Σ煌牟馁|(zhì)進行精準(zhǔn)的解決方法。一般我們常見的附著力促進劑有塑料及金屬材質(zhì)兩大類，由于塑料材質(zhì)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，又會延伸出很多不同的塑料材質(zhì)種類。

其他塑料附著力促進劑：

塑料材質(zhì)的種類繁多，除了尼龍及PP等用量廣泛的之外，還有比如PPS附著力促進劑、TPE、TPU附著力促進劑、PBT附著力促進劑、PEI塑鋼附著力促進劑等等，根據(jù)不同的材質(zhì)的結(jié)構(gòu)和物理性能等不同會有不一樣的附著力促進劑系列。

通過對塑料表面附著力促進劑的種類的認(rèn)知和其使用應(yīng)用的領(lǐng)域的了解，我們知道不同的材質(zhì)即使是同一個大類，由于物理屬性及分子結(jié)構(gòu)等不同，都具有不同的附著力促進劑來與之對應(yīng)，所謂術(shù)業(yè)有專攻，針對專門的材質(zhì)研發(fā)專門的附著力促進劑，才能夠完整的解決其附著力問題。

附著力促進劑在涂料工業(yè)中的應(yīng)用往往是添加到涂料樹脂中，但是在做油漆的配套助劑時也 是通過噴涂的方式來操作，但涂裝噴涂工業(yè)，一般是直接使用噴涂于金屬底材表面，使得涂料 和底材之間形成很強的粘結(jié)力，形成有效結(jié)合的共價鍵。這樣才會顯著的提高涂料在底材上的 附著力從而提高涂料以及涂層的質(zhì)量性能。

金屬烤漆附著力促進劑針對烤漆體系開發(fā)的附著力促進劑，與烤漆的相容性好，能參與烤漆 的交聯(lián)反應(yīng)，能夠增強漆膜對非鐵金屬的附著力，同時提高漆膜的耐水性、耐鹽霧性，并提高 漆膜的柔韌性，抗沖擊性。

金屬表面附著力促進劑屬于高分子型附著力增進劑，適用于金屬底材增進油漆在其表面的附著力，尤其對非鐵金屬，如：鋁合金、鋅合金、不銹鋼、水鍍電鍍面等具有良好的漆膜附著力提升作用。對于金屬底材的噴漆涂裝來說，解決了油漆能否牢固附著于底材的關(guān)鍵問題。

金屬底材由于與空氣接觸之后會生成一層氧化膜，表面自由能相對降低，再加上例如不銹鋼等金屬材質(zhì)表面較為光滑等，影響油漆在底材上的附著力。例如常規(guī)UV涂料對金屬很難獲得較理想的附著力，這可能因為金屬底材為致密表面，有機涂料無法滲透吸收，有效接觸界面較低，無法形成滲透錨固結(jié)構(gòu)。另一個原因可能與大部分丙酸酯化樹脂和單體較高的固化收縮率有關(guān)系，固化收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力很大程度上反作用于漆膜涂層對金屬基材的黏附力。傳統(tǒng)的解決金屬表面附著力的方法中，對金屬進行噴砂、磷化、電化學(xué)處理，雖然有利于改善涂層附著力，但是這些處理方法存在影響外觀及降低涂裝效率等不利因素。