一般來說，附著力的產(chǎn)生基本機理有機械集合、物理吸附、形成氫鍵和化學(xué)鍵、互相擴散等作用結(jié)合這些作用所產(chǎn)生的附著力，決定了漆膜涂層與底材之間的附著性能。因此，附著力促進劑也要從這幾個方面來改善和提升漆膜對底材的潤濕和附著。

　 一：提高機械結(jié)合力

　 通過改善涂料對底材的滲透性、潤濕性使得涂層盡可能地向基材的孔、縫中滲透，待固化后形成無數(shù)小錨點、牢牢抓住底材，從而提高涂層對底材的附著力。

　 二：提高范德華力

　 根據(jù)計算當兩個平面之間的距離為1nm時，范德華力可達9.81-98.1MPa。通過提高涂料對基材的潤濕性，使涂層能在固化前盡量完全的潤濕、貼近基材表面，從而提高范德華力并較終提高涂層對基材的附著力。

1.百格附著力測試

用百格刀在測試樣品表面劃10×10個1mm*1mm的小網(wǎng)格，每條劃線觸及素材，用粘附力350g/cm2-400g/cm2的膠帶（3M610號膠紙或等同效果的膠紙）進行3次百格拉扯測試，在劃線的邊緣及交叉點均無油漆脫落為合格。關(guān)于百格測試的標準有兩個,分別為：ASTM D3359 Method B和ISO 2409，國標GB/T 9286-98等效采用于ISO 2409。

2.酒精測試

酒精測試主要是集中對于耐醇環(huán)境有需求的領(lǐng)域，例如酒包裝表面處理等，耐酒精測試是用純棉布（有專業(yè)的棉布）蘸滿無水酒精濃度≥95%，包在測試頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），施加500g的載荷，用專業(yè)儀器或手上以40次/分鐘的速度，在樣本表面來回擦拭75個循環(huán)，油漆無脫落，表面無明顯褪色為合格。

能德附著力處理劑在汽車配件的噴漆工藝中發(fā)揮著重要的底涂作用，同時也可以被稱之為底涂劑。能夠快速以及穩(wěn)定的解決汽車噴漆及膠粘工藝中遇到的附著力導(dǎo)致的表面處理缺陷。因此除了能解決附著力問題之外，其同時需具有合理的理化性能以及良好的施工性能。

能德附著力處理劑的應(yīng)用在汽車的零配件包含汽車內(nèi)飾件的表面處理工藝中，主要適用噴漆和膠粘兩種工藝流程。通過解決底材與油漆或者底材與膠粘之間的附著力問題，使得涂層或者膠水能夠與底材很好的結(jié)合，在汽車外部配件以及內(nèi)部裝飾件的表面處理工藝中使用廣泛。