預應力波紋管內(nèi)的錨節(jié)點構造

預應力波紋管內(nèi)錨節(jié)點構造，包括預制柱、預制預應力疊合梁、塑料波紋管和預應力筋、凹槽鋼模具、螺旋箍筋、錨具以及后澆混凝土節(jié)點。

預制預應力梁內(nèi)部通過所述塑料波紋管預留預應力筋孔道，在工廠制作預應力梁時已將塑料波紋管與預應力筋設置在預應力梁內(nèi)，現(xiàn)場吊裝過程中，將梁柱節(jié)點處通過凹槽鋼模具與塑料波紋管對接固定，節(jié)點混凝土澆筑并達到設計強度后采用后張法進行預應力筋張拉，后采用細石混凝土將錨固于凹槽鋼模具內(nèi)部的錨具進行封閉處理。

預應力波紋管

該節(jié)點構造主要應用于裝配式結構梁柱節(jié)點預應力梁施工，結構設計合理，施工操作簡便，內(nèi)錨構造不影響節(jié)點外觀質量，提高了錨具封錨效果及耐久性，降低了塑料波紋管在長期工作狀態(tài)下的預應力損失。

預應力金屬波紋管的性能與要求

 預應力塑料波紋管柔韌性好，環(huán)剛度高，不怕踩壓，不易被搗棒鑿破，是由高密度聚乙烯( HDPE

)經(jīng)塑料擠出機擠出成型的單壁波紋管，一般用于后張預應力混凝土結構，作為預應力筋的成孔管道使用。這種預應力塑料波紋管管子的應用范圍很廣泛，它的生產(chǎn)工藝有很多種。預應力塑料波紋管分類的話，主要的分為以下四種。

預應力波紋管類型的選擇

     液壓成形塑料波紋管液壓成形波紋管是塑料波紋管中常見的一種成形方法。這個方法利用的主要原理是利用管坯中的液壓的壓力，它是管坯在限制的環(huán)中慢慢的脹形，等到沿環(huán)開始出現(xiàn)曲阜之后，慢慢的壓縮到我們所需要的長度。使用這種方法比較多的是小直徑的波紋管。

沉積成形波紋管這個工藝使用的方法是電沉積方法，利用電沉積方法把波紋管的材料慢慢的沉積在芯模上，然后再將芯模溶蝕掉。這種波紋管的材料一般會使用比較柔軟的純鎳金屬材料，而且還是無孔的。因此這種波紋管可以耐得住高真空，也能進行焊接。但是膨脹的節(jié)柔性段不適合使用這種波紋管。主要的原因是這樣成本會很高的，不實惠。

     機械脹形波紋管這種方法采用的是在管坯內(nèi)部的擴脹的胎具，它會逐個的壓成波紋形狀的，初步的成形之后，再利用內(nèi)外錕精壓定制成功就可以了。

預應力金屬波紋管其基本原理是：在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空，使之產(chǎn)生—0.1MPa左右的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以≤0.7MPa

的正壓力，以提高預應力孔道灌漿的飽滿度和密實度。采用真空灌漿工藝是提高后張預應力混凝土結構安全度和耐久性的有效措施。

預應力金屬波紋管連接頭預應力鋼束使用金屬波紋管與真空輔助灌漿的新工藝，能解決目前日益超長的預應力孔道成型、預應力張拉延伸不足和孔道灌漿難于飽滿的問題。對于超長束，如采用傳統(tǒng)的金屬波紋管為成孔管道材料，存在著成孔材料摩阻力大、成孔材料不易施工、在施工過程中易漏漿、壓漿不密實等眾多弊端，易造成張拉延伸量難以滿足要求，真空輔助灌漿利用真空泵清除孔道中的空氣，使孔道內(nèi)達到負壓狀態(tài)，然后再用壓漿機以正壓力將水泥漿注入預應力孔道，由此排除了孔道中的氣泡，提高了孔道內(nèi)壓漿的飽滿度。

建立完整的預應力波紋管優(yōu)化設計的數(shù)學模型，并利用有效的新方法進行預應力波紋管優(yōu)化設計是必要的。

預應力波紋管

在EJMA的基礎上，以單位重量下預應力波紋管的補償量為預應力波紋管優(yōu)化設計的目標函數(shù)，建立滿足各種性能約束的條件的預應力波紋管結構完整性優(yōu)化設計數(shù)學模型，利用Eberhart于1995年提出的有效新方法一粒子群法，實現(xiàn)預應力波紋管的結構完整性優(yōu)化設計，并給出了一些工程算例。預應力波紋管在使用過程中，往往經(jīng)受循環(huán)載荷作用而出現(xiàn)疲勞壽命破壞.并和強度及穩(wěn)定性問題，終導致預應力波紋管膨脹節(jié)在使用過程中失效，所以，在設計時，常采用疲勞壽命設計方法。

國際上很多壓力容器規(guī)范，包括ASME標準、EJMA標準、英國BS5500、日本JISB-8281皆采用該設計方法設計預應力波紋管，以EJMA((美國膨脹節(jié)制造商協(xié)會標準》)第8版及2005年補遺為準則，指導整個預應力波紋管結構完整性優(yōu)化設計，包括預應力波紋管當量軸向位移補償量的確定、所涉及的疲勞壽命、強度、剛度、穩(wěn)定性和生產(chǎn)工藝性等性能約束條件的確定，相應的預應力波紋管設計計算公式及相關參數(shù)的確定。