塑料及金屬等材質表面處理噴涂工藝中，遇到底材與油漆附著力差問題，涂裝行業(yè)普遍使用附著力促進劑來解決掉漆問題。那么附著力促進劑的主要原理是什么呢？附著力促進劑的原理主要有四種，分別是機械結合、化學鍵結合、擴散作用力結合頓號范德華、氫鍵吸附等作用結合。其作用是提升在底材與油漆涂層之間作為底涂的作用，提升和改善涂層漆膜與基材之間的附著力。

 由于材質的分子結構和表面特性等差異較大，所以附著力促進劑往往會根據(jù)底材的不同來進行區(qū)分，目的就是能夠對不同的材質進行精準的解決方法。一般我們常見的附著力促進劑有塑料及金屬材質兩大類，由于塑料材質結構較為復雜，又會延伸出很多不同的塑料材質種類。

鋅及其合金在工業(yè)上的應用主要是各種鍍鋅板和鋅鋁合金，其表面平滑，涂膜附著不牢固。鋅合金附著力促進劑其實就是附著力促進劑，其起到的作用就是解決鋅合金表面與油漆漆膜之間的附著力差掉漆問題。

　 鋁合金是應用較廣泛的五大基體之一。它具有良好的導電性、傳熱快、密度小、強度高、易成型等優(yōu)點，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，廣泛應用于交通工業(yè)、日常生活等。

　 家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等都廣泛用到鋅合金壓鑄件，這也就要求其鑄件表面的質量要高，并需具有良好的表面處理性能。同時鋅合金金屬表面還需進行必要的防護處理，從而滿足產品外觀、質感、防腐蝕、耐磨等多個方面的需求。

在塑膠材料的表面處理中我們主要從噴漆和膠粘兩個方面來分析，常見的塑膠材質有尼龍、PP等，當然還有一些例如PPS、PET、POM、TPE、TPR等材質。噴漆領域的應用主要是增進底材與油漆之間的附著結合力，例如尼龍附著力處理劑、PP附著力處理劑等；而在膠粘工藝中是促進底材與膠水（如水性聚氨酯膠水、熱熔膠水、液態(tài)硅膠等）的附著緊密結合。

涂裝工業(yè)中頭疼的問題就是油漆附著力得不到有效保障，出現(xiàn)油漆脫落等問題。附著力好的漆膜經久耐用，具備使用要求的性能，油漆附著力差的漆膜容易開裂、脫落，無法使用，那么油漆的附著力都有哪些測試方法呢？能德新材料為您簡述5種附著力測試方法，可以靈活運用到涂裝生產中。  

對于油漆涂裝之后附著力的測試方法，我們從不同的應用環(huán)境和性能需求方面來簡述5種測試，主要為：百格附著力測試、酒精測試、彎折測試、水煮測試、高低溫測試，通過不同測試使得涂層的附著能力得到更加有效的保障。