自從涂裝掉漆問題出現以來，隨著塑料及金屬材質的涂裝以及精細化工行業(yè)的迅速發(fā)展，作為涂裝行業(yè)的輔助化工處理劑行業(yè)也迎來了發(fā)展良機。其實附著力促進劑的應用在涂裝及涂料領域的處理劑如雨后春筍般不斷涌現。這里讓大家對附著力促進劑的發(fā)展狀況以及方向有基本的了解。

什么是附著力促進劑？

附著力促進劑的主要功能是增進涂層漆膜或者膠水與底材之間的結合力，解決因涂裝及膠粘工藝的過程中出現掉漆或者是脫膠的現象。其原理根據不同的材質以及結合大致可以歸納為4種：機械結合、化學鍵結合、擴散作用力結合、吸附作用力結合。

 金屬表面附著力促進劑屬于高分子型附著力增進劑，適用于金屬底材增進油漆在其表面的附著力，尤其對非鐵金屬，如：鋁合金、鋅合金、不銹鋼、水鍍電鍍面等具有良好的漆膜附著力提升作用。對于金屬底材的噴漆涂裝來說，解決了油漆能否牢固附著于底材的關鍵問題。

 其原理是噴涂與底材與油漆之間，涂裝后因吸附作用，可以較快的遷移到底材表面，噴涂烤漆時，可以通過烘烤與金屬底材形成化學鍵合，同時也與一般的例如普通色漆、UV漆等具有良好的交聯(lián)反應，達到附著力增進的作用效果。

塑料制品噴涂的目的是使其表面形成牢固的連續(xù)涂層，發(fā)揮其裝飾、防護及其他的特殊功能作用。塑料有無結晶性對漆膜附著有較大的影響，結晶度高則漆膜的附著力性能差，結晶度低則表面涂層比較好附著。另外塑料的表面能一般比較低（如尼龍及PP等材質），不利于涂層的附著，底材與涂層之間的附著力較差。附著力差較直接的影響就是涂裝掉漆，達不到表面處理所需的效果。

　 涂裝實際生產中有效提升附著力的方法是通過對底材進行前處理工藝來增進附著力，一般常見的方法有電暈、火焰、打磨、附著力促進劑等方式，相對于電魚以及打磨等處理方式來說，在底材與涂層之間噴涂一層附著力促進劑，工藝操作更加簡便，效果更加穩(wěn)定可控制，因此在涂裝行業(yè)被廣泛的應用，百格附著力等測試也可以順利的通過。

涂層是施加到通常被稱為基材的物體表面的覆蓋物 。施加涂層的目的可以是裝飾性的，功能性的或兩者兼而有之。涂裝施工是把油漆噴涂、刷涂、滾涂等方式附著在金屬表面的過程，對金屬進行保護和裝飾。

金屬表面涂裝一般分為兩部份：一是涂裝前金屬的表面處理，也叫前技術；二是涂裝的施工工藝。表面處理是通過化學反應的方式除油、除銹、清潔的過程，表面處理得好與壞直接影響到涂裝的質量。