袋式除塵器運用在水泥制造行業(yè)袋式除塵器技術做為一種關鍵的除塵技術，廣泛運用于冶金工業(yè)、鍛造、裝飾建材、電力工程、水泥，鋼材，化工廠，炭素，冶煉廠等制造行業(yè)。因為袋除塵技術除塵高效率的特性可以滿足極為嚴苛的環(huán)保標準，因此遭受國家的廣泛高度重視。袋除塵器及有關技術也得到了巨大的發(fā)展趨勢和運用。法國水泥工業(yè)生產80%的有機廢氣是根據袋除塵器清潔的，這使水泥的流失量低于其生產量的0·05%。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在焦化廠除塵設備濾袋的外表面上，含塵氣體經焦化廠除塵設備濾袋過濾后進入凈氣室，經出風管道排入大氣。一些傳統(tǒng)式上應用電除塵器的部位如水泥回轉窯尾、冷卻機也剛開始更新改造為大中型袋式除塵器。緣故是盡管袋除塵器的運作花費比電除塵器高，但其機器設備花費通常只能電除塵器的一半，更關鍵的是，電除塵器的排污濃度值沒辦法超過50mg/m3。

袋式除塵器，該過濾器是以纖維織造物或填充層為過濾介質的除塵裝置，他的用途、形式、除塵風量規(guī)模和作用效率各方面都有寬闊的范圍，主要用在捕集微細粉塵的場所，即在排氣除塵系統(tǒng)上應用，又在進風系統(tǒng)上應用。近年來，由于新型濾材的不斷開發(fā)，纖維過濾技術的發(fā)展也隨之加速，新產品的不斷出現(xiàn)，應用領域也日益的擴寬。由于蜂窩式電捕焦油器具有結構緊湊合理、沒有電場空xue、you效空間利用率高、重量輕、耗鋼材少和捕集特性好等優(yōu)點,但存在制造難度大．在運輸安裝過程中易產生誤差等缺點。

5、電除塵器該除塵器是把含塵氣流導入靜電場，在高壓電場的作用下，氣體發(fā)生電離，產生電子和正離子，他們分別向正負兩極#，當粉塵顆粒在流經工作電場時負上電荷，以一定的速度向與它們所負電荷符#相反的沉降極板移去，并在那里沉降下來，從而脫離開氣流，被收集于電除塵器中。這種除塵器的除塵效率高，阻力低，維護和管理方便。它在捕集細小的粉塵顆粒方面與袋式除塵器有異曲同工之效。能順應負荷當高溫和高濕同時存在時會影響濾袋的耐溫性，尤其對于穩(wěn)定性差的材質更是如此，應盡可能避免。立式電除塵器的日常運行與維護：在除塵器的振動和沖孔系統(tǒng)上安裝故障檢測器，檢測異常運行的振動和打漿位置。對含濕氣體在除塵濾袋設計時宜采用圓形濾袋，盡量不采用形狀復雜、布置十分緊湊的扁濾袋和菱形濾袋（塑燒板除外）。

焦化廠推焦除塵器將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)：焦化廠除塵設備除塵系統(tǒng)由離心風機、主電機、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)組成。在焦化廠生產過程中，通過導管被吸入焦化廠除塵設備管道內，在焦化廠除塵設備內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。運行約半年~一年左右進行中修，中修時間約1至3天，內容如下：①檢查每個電場中兩極之間的間距，使其誤差不超過規(guī)定值。

較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在焦化廠除塵設備濾袋的外表面上，含塵氣體經焦化廠除塵設備濾袋過濾后進入凈氣室，經出風管道排入大氣。當焦化廠除塵設備濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經灰斗由排灰機構排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。電捕焦油器還可根據廢氣流向分為橫流式（臥式）和豎流式（立式），橫流式多為板式結構，氣體流向為水平方向進出，結構類似干式電除塵器。焦化廠焦爐推焦車布袋除塵器改造1. 在爐門上方加裝煙氣導流板，導流板延伸到爐柱外側200mm，將煙氣導到車載吸塵罩內。