處理方法

1.一次加熱淬火的低溫回火，滲碳溫度820?850°C或780?810°C

特點(diǎn)：對(duì)于那些對(duì)芯強(qiáng)度要求較高的，在820?850oC淬火，在芯結(jié)構(gòu)中采用低碳馬氏體；表面硬度高，采用780?810oC加熱淬火可以細(xì)化晶粒

適用范圍：適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件。氣體，液體滲碳的粗晶粒粗鋼，某些不適合在滲碳后直接淬火的零件以及需要在滲碳后進(jìn)行機(jī)械加工的零件。

2，滲碳，高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，滲碳溫度840?860℃

特性：高溫回火分解馬氏體和殘留奧氏體。層中的碳和合金元素以碳化物的形式析出，這有助于減少加工成形和淬火后層中殘留的奧氏體。

適用范圍：主要用于CR-NI合金鋼的工件滲碳

滲碳是指碳原子滲透到鋼的表面層中，使鋼表面的化學(xué)成分接近高碳鋼的過(guò)程，低碳鋼具有較高的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。碳素鋼。滲碳材料通常是低碳的。鋼或低碳低合金鋼。

在傳統(tǒng)的氣體滲碳技術(shù)中，滲碳過(guò)程一般分為分解，吸附和擴(kuò)散三個(gè)階段。目前，緊固件企業(yè)使用的網(wǎng)帶爐滲碳較多。設(shè)備的碳勢(shì)主要由爐體后部的氧氣探針測(cè)量和控制。該爐的技術(shù)缺點(diǎn)是在滲碳期間工件總是處于高碳勢(shì)，并且難以獲得良好的碳濃度梯度梯度。

開爐前的準(zhǔn)備：

1. 滲碳工件表面不應(yīng)有銹蝕、污垢、裂紋及傷痕等缺陷。

2. 工件表面不需滲碳部分可采用表面鍍銅或涂防滲碳涂料防止?jié)B碳，也可在滲碳后，對(duì)不需要滲碳的部分切削去滲碳層。鍍銅層的厚度一般應(yīng)大于0.03mm；防滲碳涂料的厚度一般應(yīng)大于0.3mm，要求涂層致密。

3. 采用滴注式滲碳時(shí)，滲碳劑一般是CH3OH（形成載氣）；煤油或CH3COCH3、醋酸乙酯（形成富化氣），有條件時(shí)也可以采用其他方式的可控氣氛滲碳。為取得高質(zhì)量滲碳，減少碳黑，  好選用航空煤油滴注。

4. 準(zhǔn)備好試樣和中間試樣。試樣宜取自同批零件，試樣表面不允許有銹蝕、油污。中間試樣一般為Φ10mm×10鋼試棒。

真空滲碳爐主要面對(duì)的就是鋼制機(jī)械類，所以在很多大大小小的領(lǐng)域都是可以使用的，相比于普通的滲碳工藝來(lái)說(shuō)，真空滲碳爐的性能要優(yōu)  很多，滲碳更加均勻。并且根據(jù)我們的需求來(lái)說(shuō)，真空滲碳爐的性能也在不斷的完善，逐漸的符合我們生產(chǎn)所需要的性能。因?yàn)槲覈?guó)的技術(shù)也在不斷的提高，所以生產(chǎn)出的真空滲碳爐不比國(guó)外的差，使用的效果也是非常好的，是應(yīng)用在很多的領(lǐng)域中的。