注射模的工作原理

模具合模時，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向定位下，動模和定模閉合。模腔由定模板上的型腔與固定在動模板上的型芯組成，并由合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊；注射機(jī)開始注射，塑料熔體經(jīng)定模上的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模腔，待熔體充滿型腔并經(jīng)過保壓、補(bǔ)塑和冷卻定型后開模；開模時，注射機(jī)合模系統(tǒng)帶動動模后退，模具從動模和定模分型面分開，塑件包在型芯上隨動模一起后退，同時，拉料桿將澆注系統(tǒng)的主流道凝料從澆口套中拉出；

注塑脫模階段：注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其中以冷卻時間所占比重，大約為70%～80%。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產(chǎn)量大小。脫模階段塑料制品溫度應(yīng)冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應(yīng)力導(dǎo)致的松弛現(xiàn)象或脫模外力所造成的翹曲及變形。

出現(xiàn)外觀疲勞的主要原因如下：產(chǎn)品拔模角度問題產(chǎn)品的主要問題是產(chǎn)品的拔模角太小，這會導(dǎo)致產(chǎn)品側(cè)面的阻力。 對應(yīng)于產(chǎn)品側(cè)面不同的紋理要求，我們已經(jīng)具有相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)，并且哪種規(guī)格的紋理表面應(yīng)具有較大的拔模角度，大多數(shù)工程師都具有判斷力。

在產(chǎn)品評估的早期階段必須避免解決此類問題。 如果客戶的產(chǎn)品不允許有足夠的拔模角，則模具工程師不得冒險(xiǎn)，必須考慮使用其他技術(shù)手段（例如模具機(jī)構(gòu)）來避免。模具設(shè)計(jì)問題除了避免產(chǎn)品出現(xiàn)產(chǎn)品拉扯問題外，模具設(shè)計(jì)也很重要，必須仔細(xì)考慮。