泰安騰峰環(huán)保告訴大家關(guān)于：隨著尾礦的逐年增多，使原有濃縮與輸送系統(tǒng)的問題日趨惡化， 濃密機的溢流水質(zhì)差，濃密機的底流濃度低，造成了溢流水對環(huán)境的污染同時增加了尾礦的輸送能耗。

   考慮到原礦品位逐年下降，尾礦量逐年上升的趨勢，選礦廠的尾礦濃縮系統(tǒng)處理增產(chǎn)后的尾礦、濃縮問題已經(jīng)迫在眉睫。隨著產(chǎn)量的增加，尾礦量的增大，濃密機沉降面積顯得太大的差距。

   為減少尾礦漿的輸送體積，需要提高尾礦漿輸送濃度，目前選礦廠為脫除尾礦水分，已增設(shè)水力旋流器分離脫水，

   粉煤灰：粉煤灰在膏體充填材料中主要發(fā)揮細集料作用，粉煤灰能顯著提高混凝土拌合物的合易性，充分發(fā)揮粉煤灰球形顆粒的潤滑滾珠效果，提高混凝土流動性，減少泌水防止混凝土離析，提高可泵性。粉煤灰：粉煤灰在膏體充填材料中主要發(fā)揮細集料作用，粉煤灰能顯著提高混凝土拌合物的合易性，充分發(fā)揮粉煤灰球形顆粒的潤滑滾珠效果，提高混凝土流動性，減少泌水防止混凝土離析，提高可泵性。膏體泵的特點?濃度高，一般膏體充填材料質(zhì)量濃度大于75%，目前濃度達到88%；料漿基本不沉淀、不泌水、不離析，膏體充填材料這個特點非常重要，可以降低凝結(jié)前的隔離要求，使充填工作面不需要復(fù)雜的過濾排水設(shè)施，也避免或減少了充填水對工作面的影響，充填密實程度高；

膏體泵送充填工藝是指在充填倍線不能滿足自流輸送的情況下，采用結(jié)構(gòu)流輸送方式，通過泵

送充填料漿進入采空區(qū)進行充填。膏體泵送充填適用于高濃度料漿充填，可減少井下充填料漿脫水

率、提高充填體強度。

    膏體泵送充填工藝綜合、運用了現(xiàn)代工業(yè)的多項新技術(shù):微細顆粒材料濃縮脫水工藝與設(shè)備、膏體

泵送工藝與設(shè)備、膏體制備工藝與設(shè)備、先進的自動化控制系統(tǒng)。因此，合理正確攪拌制漿工藝以

及輸送設(shè)備，,使其滿足膏體泵送充填工藝的需要,終為礦山獲取較好的經(jīng)濟效益。

技術(shù)創(chuàng)新

    提高了長距離可泵性， 除滿足長距離可泵性，設(shè)計時還著重考慮滿足臨時停泵，短距離間隔輸

送等技術(shù)要求

    流動性強 合理的級配及濃度，滿足膏體在管內(nèi)受重力和其他壓力作用下具有良好的流動性。降

低管道摩擦阻力損失，制漿過程中加入一定量的外加劑，保證了膏體的和易性，同時也提高了膏體

的流動性。

    采用自主研發(fā)、具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的新型充填膠結(jié)材料，在同等膠接強度下是水泥用量的2/3。

同時增強了料漿的和易性與穩(wěn)定性。