激光切割加工技術(shù)比其他方法的優(yōu)點：

激光切割加工質(zhì)量好。切口寬度窄（一般為0.1--0.5mm）精度高、（一般孔中心距誤差0.1--0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra為12.5--25μm），切縫一般不需要再加工即可焊接。

激光切割加工速度快。例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min，熱影響區(qū)小，變形小。

非接觸式切割。激光切割加工時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割加工過程噪聲低，振動小，無污染。

清潔、安全、無污染。大大改善了操作人員的工作環(huán)境。當然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超過電加工；就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平。3、批量加工：標準的管材長度是6米，采用傳統(tǒng)的加工方式需要非常笨重的裝夾，而激光加工可以非常簡單的完成數(shù)米長的管材裝夾定位，這就使批量加工成為可能。但是就以上顯著的優(yōu)點足以證明：CO2激光切割加工已經(jīng)和正在取代一部分傳統(tǒng)的切割工藝方法，特別是各種非金屬材料的切割。它是發(fā)展迅速，應用日益廣泛的一種先進加工方法。

切割材料的種類多。激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現(xiàn)出不同的激光切割適應性。

怎樣減少鈑金加工折彎機設(shè)置時間

瑞云鈑金加工工廠還應考慮采用合適的程序和工具系統(tǒng)，如上、下料裝置，使工人能夠更迅速、更有效地完成經(jīng)常性的加工任務。

輔助工具特征：許多步進成型模具系統(tǒng)包含沖頭座、按鈕操作式保險夾、快換型2V壓模和電動壓緊機構(gòu)，因此操作員單獨一人可以非?？焖俚馗鼡Q模具。這些系統(tǒng)還有助于操作工人更獨立、更有效地完成任務而不危及安全。

分段模具：根據(jù)需要的折彎長度制造精磨分段模具組件，而不必再花時間把模具切割成一定的長度。精磨模具還或減少或省去墊片調(diào)整需要。激光能夠在管材表面進行激光開孔、割縫和輪廓切割，設(shè)備具有高精度，相比傳統(tǒng)的加工手段采用激光管材切割的優(yōu)勢在于：1、速度高：激光可在一分鐘內(nèi)切割數(shù)米管材，幾百倍于傳統(tǒng)的手動方式，這就意味著激光加工具有高效性。分段模具重量輕，好搬運，因此可以減輕體力勞動和疲勞并減少發(fā)生事故的可能性。為了延長使用壽命，精磨模具還進行淬硬和表面強化處理。

如何判斷激光切割加工質(zhì)量標準

切割寬度、切口寬度：一般來說不影響切割質(zhì)量，僅僅在部件內(nèi)部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的較小內(nèi)經(jīng)，當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。一些激光設(shè)備企業(yè)為了自身企業(yè)的利益，不惜打價格戰(zhàn)來來提升產(chǎn)品銷售量，導致市場混亂。所以想要保證同等，不管切口寬度多大，工件在激光切割的加工區(qū)域應該是恒定的。

紋路：高速切割厚板時，熔融金屬不會出現(xiàn)于垂直激光束下方的切口里，反而會在激光束偏后處噴出來。結(jié)果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的激光束，為了修正這個問題，在切割加工結(jié)尾時降低進給速率，可以大大消除紋路的行成。