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美國(guó)管件標(biāo)準(zhǔn)
ASME/ANSI B16.9 工廠制造的無(wú)縫鋼管制對(duì)焊管件
ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺紋鍛造管件
ASME/ANSI B16.28 鋼制對(duì)焊小半徑彎頭和回頭彎
ASME B16.5 管法蘭和法蘭配件
MSS SP-43 鍛制不銹鋼對(duì)焊管件
MSS SP-83 承插焊和螺紋活接頭
MSS SP-97 承插焊、螺紋和對(duì)焊端的整體加強(qiáng)式管座
ASME B16.3-1998可鍛鑄鐵螺紋管
帶頸平焊法蘭全稱帶頸平焊鋼制管法蘭英文名稱:Slip-on 簡(jiǎn)稱SO
帶頸平焊法蘭同板式平焊法蘭一樣也是將鋼管、管件等伸入法蘭內(nèi)通過(guò)角焊縫與設(shè)備或管道連接的法蘭。
帶頸平焊法蘭的密封面形式有:
突面(RF)、凹面(FM),凸面(M)、榫面(T),槽面(G),全平面(FF)。
帶頸平焊法蘭的通徑范圍:DN10~DN600
適用范圍:PN系列 PN2.5~PN40; Class系列Class150~Class1500
法蘭材料:碳素鋼、珞鉬鋼、304、316、304L、316L、321、347、CF8C。
制造工藝 :鍛造。
優(yōu)點(diǎn):帶頸平焊法蘭也屬于平焊法蘭,因?yàn)橛袀€(gè)短頸,從而提高了法蘭的強(qiáng)度改善了法蘭的承載力度。所以可以用于更高壓力的管道上。
缺點(diǎn):較板式平焊法蘭而言造價(jià)更高,由于其形狀的特點(diǎn)在運(yùn)輸途中更容易磕碰。
法蘭的用處是什么?
法蘭是用來(lái)定位的。
比如油缸有一種安裝方式就叫做法蘭安裝,就是比如一長(zhǎng)方體四周打四個(gè)對(duì)稱的孔,中間有一個(gè)大孔和油缸的外徑相同,把這個(gè)長(zhǎng)方體套在油缸上它們之間可以焊接后其他方式固定在一起,油缸和其他東西連接是就是靠這個(gè)長(zhǎng)方體的周圍四個(gè)孔連接,這個(gè)長(zhǎng)方體就可以稱做法蘭。冷鍍鋅也叫電鍍鋅,是利用電解設(shè)備將工件經(jīng)過(guò)除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中,并連接電解設(shè)備的負(fù)極。
孔板法蘭的連接方式和普通的法蘭有何不同?
就是把兩個(gè)管道、管件或器材,先各自固定在一個(gè)法蘭盤上,兩個(gè)法蘭盤之間,加上法蘭墊,用螺栓緊固在一起,完成了連接。
孔板法蘭是孔板流量計(jì)上將孔板連接(孔板流量計(jì)的測(cè)量部分)到管道上,兩面法蘭將孔板固定在中間,通過(guò)法蘭上的取壓點(diǎn),引到差壓變送器上,來(lái)測(cè)量流量。
金屬軟管的材質(zhì)結(jié)構(gòu)和安裝保養(yǎng)問(wèn)題
先進(jìn)的測(cè)試設(shè)備和儀器檢測(cè)產(chǎn)品保證了產(chǎn)品質(zhì)量的完善、可靠。確保產(chǎn)品出廠合格率100%,用戶滿意率100%,深受廣大用戶的肯定和歡迎,擁有龐大的客戶群體。無(wú)損檢測(cè)四大常規(guī)檢測(cè)方法1:射線檢測(cè)(RT)適用于探測(cè)試件內(nèi)部缺陷2:超聲波檢測(cè)(UT)適用于探測(cè)試件內(nèi)部缺陷3:磁粉檢測(cè)(MT)探測(cè)試件表面缺陷4:滲透檢測(cè)(PT)探測(cè)試件表面缺陷還有渦流檢測(cè)(ET)、聲發(fā)射檢測(cè)(AE)等,不太常用。 金屬軟管在這幾年就已經(jīng)發(fā)展到全國(guó),在各個(gè)行業(yè)都在使用金屬軟管這種方便性能強(qiáng)的軟管,它能防,在接口的交錯(cuò)的地方安裝,大大節(jié)約了時(shí)間。 金屬軟管的公稱壓力由于制造指在常溫時(shí)可使用的較大工作壓力,金屬軟管高溫下的工作壓力,金屬軟管的公稱壓力應(yīng)不低于設(shè)計(jì)壓力。對(duì)于某些貯罐所用的實(shí)際工作壓力大于10MPA的金屬軟管或波紋補(bǔ)償器,請(qǐng)參閱其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇。 引起的誤差,金屬軟管實(shí)際長(zhǎng)度可能與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度有一定的差異,一般不允許比名義尺寸短,而允許比名義尺寸長(zhǎng)些,凡其超長(zhǎng)量不大于總長(zhǎng)度的2%,均可認(rèn)為是合格的產(chǎn)品。 金屬軟管直管一般使用無(wú)縫鋼管:當(dāng)直徑大于500mm,且設(shè)計(jì)壓力落1. 6MPa時(shí),可選用直縫焊接鋼管。 當(dāng)金屬軟管或波紋補(bǔ)償器工作到下極限位盲時(shí),意味著其補(bǔ)償能力已盡,必須更換大補(bǔ)償及的,也可通過(guò)降低連接管道按口的高度的方法進(jìn)行彌補(bǔ)。雖然全屬軟管或波紋補(bǔ)償器尚未工作到下極限位置,但它們已使用多年,也必須更換新的。