影響法蘭管件因素有哪些？

1.退火溫度是否達到規(guī)定溫度。法蘭管件處理一般是采取固溶熱處理，溫度范圍為1040~1120℃（日本標準）。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的法蘭管件應為白熾狀態(tài)，但沒出現(xiàn)軟化下垂。

 2.爐體密封性。錳鋼材質的合金彎頭因為錳鋼擁有承受沖擊、擠壓、物料磨損等的功能，通常被應用在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道等磨損耗費比較嚴峻的管道中。光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的（用來點燃排出的氫氣）。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。

3.保護氣壓力。為了防止管件出現(xiàn)微漏，爐內保護氣應保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。

4.退火氣氛。一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是不能含有過多氧氣、水汽。

無縫鋼管

　　是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、、煤氣、水及某些固體物料的管道等。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強度大，一些農機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。

1、射線檢測的方法-射線照相法，利用x射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測的方法。

2、射線檢測的設備

X射線探傷機、高能射線探傷設備、γ射線探傷機。

1）X射線探傷機分為便攜式和移動式。普通碳素鋼電線套管(GB3640-88)是工業(yè)與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。移動式射線機用于透照室內的射線探傷，管電壓可達450KV，管電流可達20mA，穿透厚度100mm。它的高壓發(fā)生裝置、冷卻裝置與X射線機頭都可獨立安裝。攜帶式X射線機主要用于現(xiàn)場射線照相，管電壓一般小于320KV，穿透厚度為50mm。

2）高能射線探傷設備，使X射線對鋼厚度擴大到500mm。因為其可產生大劑量的射線，，透照厚度大。

3）γ射線探傷機因射線源體積小，不需電源，可在狹窄場地、高空、水下作業(yè)，并可全景曝光。

3、安全防護

屏蔽防護（射線探傷機體襯鋁、現(xiàn)場流動鉛房、建立固定曝光室）、距離防護、時間防護（減少操作人員與射線的接觸時間）

4、射線檢測由于防護會給施工帶來一些問題，影響工作效率和成本，所以射線檢測的速度慢，效率很低。

變徑彎頭制作特點

　　一、產品簡介：

　　變徑彎頭也叫異徑彎頭，是用一個標準的彎頭坯剪裁成一個V形口的彎頭，然后施壓，借助于常規(guī)或專用沖壓設備的動力，使彎頭坯在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。

　　二、產品制作特點：

　　1、需要彎頭坯作原料，可節(jié)省模具的費用，也可得到任意口徑的彎頭。

　　2、坯料為彎頭坯，因而做工簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。

　　3、由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本大大降低。