吸塑盒的材料有：PP，PS，PVC，PET（顏色可選）。

那么吸塑的產(chǎn)品特點(diǎn)有3種：

1，防塵耐用，透明性好；2，防水防潮，不易變形；3，絕緣性優(yōu)，。

吸塑塑料托盤一般用于：

五金，化妝品，日用品，工藝品，小商品，食品，烘焙包裝，數(shù)碼電子，文具，玩具，藥品內(nèi)托等產(chǎn)品包裝。

吸塑的盒型選擇：

插卡盒，吸卡盒，內(nèi)托，托盤，一次性餐具，湯碗，對(duì)折盒，熱封雙泡殼等。

廠家的定制流程：

詢價(jià)——下單打樣——確定產(chǎn)品——生產(chǎn)出貨——打包運(yùn)輸。

首先我們要了解您的包裝用途，是用來裝什么產(chǎn)品的，吸塑包裝又分為一、二、三類，對(duì)于片材的要求也相對(duì)于要高出普通吸塑片材，例如一類和三類，一類相比較來說比三類又要寬松許多，三類是植入人體的器械，必須采用環(huán)保潔凈的PETG材料來做，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境和模具要求也極高。

然后就是尺寸及厚度，尺寸的大小及厚度直接影響著吸塑包裝的報(bào)價(jià)，通過外觀尺寸來計(jì)算一版能排多少個(gè)模，排密了會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會(huì)增大材料損耗，增加成本。其模具費(fèi)又跟產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有關(guān)系，不是尺寸越小就越便宜，而是里面結(jié)構(gòu)越復(fù)雜相對(duì)于成本就越高，因?yàn)楫a(chǎn)品的尺寸多開加起來就是一樣大的，比如一個(gè)大尺寸的產(chǎn)品，只要4開6開就行了，但是小的產(chǎn)品可以做的模具可以8開，16開。

常用的吸塑材料有PVC(約占50%，密度為1.36g/cm3)、PS(約占30%，密度為1.06g/ cm3)、PET(約占10%，密度為1.39g/ cm3)、PP(約占10%，密度為0.92g/ cm3)。

其中PVC的厚度一般為0.8mm，PS一般可達(dá)1.2mm，超過此厚度的膠片難拉，容易造成設(shè)備的損傷。

材料的顏色一般根據(jù)客戶的要求來確定，一般需提供如PANTON色標(biāo)、跟色稿、拆色標(biāo)準(zhǔn)等，也可由客戶規(guī)定大致的顏色，根據(jù)產(chǎn)品庫(kù)存提供給客戶顏色。如客戶無要求，一般可以使用無色透明、易生產(chǎn)的材料。如訂購(gòu)有顏色的片材，一般需達(dá)到2t以上才可訂做。有顏色材料的密度比透明材料大。植絨材料一般選用密度較小的PS料。

水波紋和氣泡是什么？怎樣導(dǎo)致的？如何解決？

水波紋和氣泡就是材料的表面出現(xiàn)水印和泡點(diǎn)，這樣的吸塑產(chǎn)品會(huì)直接的影響到包裝物品的外觀，降低了包裝物的外觀形象。水波紋的導(dǎo)致是片材商的關(guān)系片材在生產(chǎn)的過程當(dāng)中，有水波紋是生產(chǎn)膠片時(shí)的速度快慢有關(guān)系。氣泡，的原因就是片材生產(chǎn)時(shí)溫度過高或者是片材的混合生產(chǎn)導(dǎo)致或片材生產(chǎn)時(shí)滲入空氣的原因引致，存在氣泡的材料會(huì)導(dǎo)致吸塑包裝制品穿孔及變形，成為次品，解決方法是材料采購(gòu)回來時(shí)或生產(chǎn)定要觀察片材的質(zhì)量后方可入庫(kù)或生產(chǎn)。

刮痕是什么？這種質(zhì)量問題是怎么導(dǎo)致？如何解決？

刮痕就是吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后表面會(huì)出現(xiàn)刮印，也是質(zhì)量上經(jīng)常出現(xiàn)的問題，發(fā)生的原因是因?yàn)樵谏a(chǎn)的過程中，手工的工序較多，易碰撞發(fā)生磨擦，沖床人員以及包裝人員的操作方式是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。解決方法是輕拿輕放小心處理產(chǎn)品，保持工作臺(tái)的清潔衛(wèi)生，工作人員配戴手套等相關(guān)事項(xiàng)，也能有效地防止刮花的情況發(fā)生，吸塑包裝產(chǎn)品的手工工序較多，因此在每個(gè)環(huán)節(jié)都必須要密切關(guān)注的，才能避免次品的產(chǎn)生。