直孔過濾片有利于減少低壓輪的廢品率

　在低壓輪的生產(chǎn)中，若鑄件含渣等雜質(zhì)偏多，不僅會導(dǎo)致漏氣，同時還會影響材質(zhì)的機械性能。還由于氧化渣比較硬、脆，導(dǎo)致數(shù)控加工時間較長，易產(chǎn)生崩刃等諸多問題。因此將直孔過濾片加入進去能夠有效減少這個問題。

　　目前，直孔過濾片廣泛的應(yīng)用在鑄鋁件等上。用于過濾的直孔是采用特殊的工藝，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)再通過處理來保證其通孔率。使用直孔過濾片的基本原理是合金液在通過細(xì)密的孔道過程中，通過吸附合金液中的氣體和機械攔截雜質(zhì)方式去除合金液中的夾渣，從而減少鑄件中的缺陷，達(dá)到提高鑄件外觀質(zhì)量和力學(xué)性能的目的，同時通過直孔陶瓷過濾片過濾裝置改變鋁液的流動方式，減少由于合金液翻滾形成的二次氧化雜質(zhì)。3-2吸附當(dāng)金屬液通過陶瓷過濾片時，由于陶瓷過濾片具有大表面積及其化學(xué)性質(zhì)對非金屬氧化物雜質(zhì)有很強的吸附力，因此金屬液中細(xì)微的雜質(zhì)很容易被網(wǎng)孔壁中的微細(xì)孔內(nèi)。

　　如何將直孔陶瓷片固定在澆口中是操作過程中的難點，經(jīng)過設(shè)計仔細(xì)分析、設(shè)計和實驗，終確定在鐵澆口中設(shè)計一個臺階來支撐過濾片并通過澆口尺寸的控制來對其進行限位固定，巧妙地解決了直孔陶瓷過濾片的固定的難題。

直孔陶瓷過濾片有利于減少低壓輪的廢品率

　　目前，直孔陶瓷過濾片廣泛的應(yīng)用在鑄鋁件等上。用于過濾的直孔陶瓷是采用特殊的工藝，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)再通過處理來保證其通孔率。使用直孔陶瓷過濾片的基本原理是合金液在通過細(xì)密的孔道過程中，通過吸附合金液中的氣體和機械攔截雜質(zhì)方式去除合金液中的夾渣，從而減少鑄件中的缺陷，達(dá)到提高鑄件外觀質(zhì)量和力學(xué)性能的目的，同時通過直孔陶瓷過濾片過濾裝置改變鋁液的流動方式，減少由于合金液翻滾形成的二次氧化雜質(zhì)。毛細(xì)效應(yīng)原理應(yīng)用于脫水過濾是圣諾集團陶瓷圓盤過濾機的獨創(chuàng)之處。

過濾片可簡單地用于原有的澆注系統(tǒng)中，只要將澆道中濾片位的前后改成喇叭型即可，這樣可充分利用過濾片的可用面積。當(dāng)澆注完成時，過濾片通常被凝固在澆道中而成了回爐料，這防止了過濾片污染砂系統(tǒng)。當(dāng)澆注系統(tǒng)回爐料重熔后，過濾片在爐中破碎，浮到表面成渣被清除掉。盡量將堵點置于過濾片后面，并且盡可能靠近過濾片。這將保證在過濾片周圍的澆道很快充滿，并且過濾片表面盡可能快的被充分利用。陶瓷系列是用于精密鑄造工藝中，作為形成鑄件空腔的轉(zhuǎn)接體，其作用是：形成鑄件的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，與外型模及模殼共同保證鑄件對空腔的尺寸精度要求。

不要將過濾片作為系統(tǒng)堵點，由于集渣，濾片孔易堵塞。如果過濾片是系統(tǒng)堵點，澆注速率將會隨操作周期變化而變化，澆注時間有更大變化。

為保證金屬液充盈型腔象沒有過濾片一樣快，過濾面積應(yīng)是所有內(nèi)澆道處面積和的3至6倍。

模型上設(shè)計一個放置過濾片的地方，比過濾片的長度大2.5％。深度比濾片大0.6mm，這樣保證濾片100％的適合模子。

水平分型時，濾片水平放置。從上箱到下箱的金屬液穿過濾片，從而使得溶渣浮到上箱澆道頂面，使得在堵塞前增加金屬液的量。根據(jù)澆注系統(tǒng)和砂型的具體情況過濾片也可垂直放置或45度。

垂直分型時，將濾片盡可能靠近堵點，使用泥芯時，可用下芯

將過濾片放到鑄型中；不用泥芯時，則將過濾片放在直流口底部。

過篩：大于網(wǎng)眼的渣粒被擋在過濾片上。

聚渣：隨著大渣粒在過濾片上的聚集 , 細(xì)渣粒也不斷的碰粘到大顆粒上來 , 使得一些小于網(wǎng)眼的渣粒也被擋在過濾片上。

著床：當(dāng)金屬液通過過濾片時 , 更多的微渣粒會因過濾片的特殊材料而被粘到網(wǎng)眼壁上 { 微渣著床} , 從而達(dá)到濾渣作用。