一般TPE熔融指數(shù)在0-100之間,每個TPE廠家的材料熔融指數(shù)都不一樣的，具體也要看是什么測試條件。

一般有兩個條件：砝碼重量及熔體溫度。溫度條件（150℃，190℃，210℃），砝碼重量（1.2kg，2.16kg，5kg）。選項2：超軟產(chǎn)品，通常使用SEBS基材TPE因為SEBS比SBS更油膩，所以可以通過更柔軟的材料來選擇。一般用2.16kg，190℃條件測試，熔融指數(shù)在0-150之間。通常流動性低于0的話，會換條件測試,比如5kg，190℃或2.16kg，210℃，高于100的會用1.2kg，190℃或2.16kg，150℃條件測試。

TPE注塑產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡和空洞原因分析與解決方法

TPE氣泡和空洞大多是指成型制件厚壁內(nèi)部產(chǎn)生的空隙，因注射成型先冷凝固化的是成型制件的外殼，相對整個制件來說熔料數(shù)量不足，由此產(chǎn)生真空孔洞，一般發(fā)生在制品厚的地方和注口料處。稱之為氣泡或空洞，一般說來，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題。PE超軟料灌注和注塑優(yōu)劣分析TPE灌注：可以加工0度~15度甚至更軟的TPE材料。真空泡的形成是由于充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接觸的熔料牽扯，造成體積損失的結(jié)果。從這個意義來說，氣泡這一叫法不恰當，至少在成型后瞬間孔洞中沒有進入空氣。這種原因產(chǎn)生的氣泡不能說不是成型制件的缺陷，但作為不透明制件或著色制件使用，大多數(shù)是不成問題的。但是，必須消除透明制件及直澆口成型主澆道根部的氣泡。

解決措施：

1．有效的冷卻。降低模溫，延長開模時間，降低料的干燥與加工溫度。

2．降低充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。

3．提高保壓壓力和時間。

4．改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。

TPE耐熱溫度是多少?

TPE有多種類型，常見的有：TPU、TPES、TPEE、TPV等等。不同類型的TPE，耐熱溫度不同。

TPES(即通常說的TPE,TPR),耐熱溫度70~120℃；長久耐熱溫度在90攝氏度左右。硬度范圍0A~100A;

TPU,耐熱溫度80~100℃；硬度范圍60A~80D;

TPEE,耐熱溫度150~180℃；硬度范圍30D~80D;

TPV,耐熱溫度100~120℃；硬度范圍50A~100A.

需要注意的是：TPE的耐熱受熱溫度問題，還跟測試條件及測試時間等有關(guān)系。