熱塑性彈性體TPR注塑過程中該注意什么?根據材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。

因此，在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5%以下，甚至2%-3%，因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2小時。已經干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業(yè)、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。常見TPE,TPR包膠料粘接力影響因素一、TPE包膠簡介包膠對于TPE,TPR而言，是再熟悉不過的行業(yè)詞匯了。

TPR和TPE有什么區(qū)別?

1、TPE,TPR基材不一樣，TPE是以SEBS為基材，TPR是以SBS為基材。

2、生產工藝方面:TPE加工溫度稍高于TPR。

3、耐候性不一樣：TPE耐候性比較好，TPR相對較差，這也是為什么市面上許多較為的產品都用TPE材料來做而不是TPR。

4、外觀：TPR亮面， TPE霧面，手感較好。

5、TPR的應用范圍比TPE窄。

TPR塑膠原料，是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性,有些客戶的產品，因為設計需要很黑，俗稱亮黑，因此在常規(guī)配色方法下，需要做幾點改進，就能達到目的。

1.TPR配方方面.選擇SBS基材的TPR比SEBS基材的要好,因為SBS基材的TPR外觀為亮面，而SEBS基材的外觀為霧面或亞面；耐黃變性——指淺色材料遇電負性強(強氧化性)介質時對該氧化性介質的抵御能力(或稱性)，若材料對氧化性介質的抵御性差，則材料容易發(fā)生氧化變黃，耐黃變性差。若因產品性能要求，而必須要采用SEBS基材的TPR（TPE),則可以在TPR配方中添加亮面劑,改善亮面效果.

2.模具方面.將模具做打磨拋光處理，有利于獲得更光亮的制品表面.

3.注塑溫度方面. 注塑溫度應保證TPR材料充分塑化,溫度不夠，做出來的制品可能會表面比較暗或者有麻面.至于采用多少注塑溫度，可向TPR供應商咨詢，并根據實際注塑加工情況靈活調整.

4.色劑方面.若是現調黑色色粉或色母，應注意色粉或色母與TPR的相容性及色粉的擴散性.所以色粉色母（載體）的選擇很重要.

5.色粉色母添加量.黑色粉添加量一般是1~2%.鈣粉填充量大的TPR牌號，色粉添加量酌情添加.